Устройство для обработки колен-чатых валов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 829408 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04. 06. 79 (21) 2775231/25-08 (5I)M. Кл. с присоединением заявки,%

В 24 В 5/42

Гооуднрстеенный комитет

СССР йо йелам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.81, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания )80581 (53) УДК 621.924 (088. 8 } (72) Авторы изобретения

А. А. Налян и Г. А. Налян

Ереванский политехнический институт им. К. Маркса t (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано . в автотракторной промьппленности для финишной обработки коленвалов.

Известны устройства, содержащие установленные на станине шпиндель

5 изделия и расположенный параллельно ему инструментальный .шпиндель, стол радиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпинделей с кинематической связью, привод вращения инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением 1 1.

Цель изобретения — повышение точ35 ности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной в инструментальном шпинделе полой оправкой, эк сц ентрик ами, жес тк о

20 закрепленными на ней, и обоймами, на которых размещены шлифовальные круги и зубчатые колеса с внутренним зацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и шестернями, расположенными внутри оправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндель изделия кинематически связаны между собой передаточным отношением 1:1.

На фиг. 1 показано устройство для одновременного шлифования четырех шатунных шеек коленвала, общий вид, вид сверху, на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — принципиальная кинетическая схема устройства; на фиг, 4 — разрез А-А на фиг. 3.

В направляющих станины 1 установлен стол 2 радиальной подачи с расположенной на нем бабкой 3 изделия, несущей шпиндель 4 изделия.

На станине неподвижно закреплена инструментальная бабка 5, шпиндель 6 которой параллелен шпинделю 4. Шпиндели имеют общий привод 7, с которым соединены посредством червячных пере3 829408 4 дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Червяки соединень1 между собой шлицевым валом 10, позволяющим их относительное перемещение.

Шлифовальные круги 11 установлены на обоймах 12. Каждая обойма установлена на эксцентрике 13 посредством подшипников 14. Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривошипа коленвала, их количество равно коли- 10 честву одновременно обрабатываемых шатунных шеек 15 ° Эксцентрики, в свою очередь, неподвижно закреплены на полой оправке 16, причем расстоя— ние между эксцентриками равно расстоянию между шатунными шейками. Каждая обойма снабжена зубчатым колесом

17 внутреннего зацепления, которое сцеплено с соответствующей шестерней

I8. Шестерни установлены на валу 19„ расположенном внутри оправки 16 соосно с ним . Вал 19 получает вращение от дополнительного привода 20 через ременную передачу. Оправка закреплена в инструментальном шпинделе и поддерживается неподвижными моментами 21.

Подача на врезание осуществляется от привода 22 через коробку 23 подач, Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепляется в бабке изделия по коренным шейкам и поддерживается неподвижными люнетами 24.

С другой стороны коленвал поддерживается задним центром, расположенным в. задней бабке 25. Первоначальнбе фазовое расположение коленвала и оправки с эксцентриками одинаково.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Движение от главного привода 7 передается через червячные пары шпинделю 4 изделия и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение червячных пар одинаково, то коленвал и оправка с эксцентриками вращаются в одинаковую сторону с одинаковой угловой скоростью.

За счет этого обеспечивается слежение каждого шлифовального круга 14 за с оотв етс твующей ша тунной шейкой

15. Одновременно с этим от привода 20 через ременную передачу вращение передается валу 19, который приводит во вращение обоймы 12 через зубчатые колеса 17 и 18. Вместе с обоймой вращаются и шлифовальные круги вокруг своей геометрической оси. Вращени коленвала и оправки с эксцентриками осуществляется в режиме круговой подачи, а вращение шлиф кругов — в режиме шлифования ° Подача на врезание осуществляется в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимостй обработки валов других типоразмеров заднюю бабку 25 перемещают в осевом направлении в направляющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи, а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами заменяют на другую, соответствующую обрабатываемому коленвалу, При правке шлифовальных кругов вращение шпинделей останавливается, а круги вращаются только от дополнительного привода 20 . Можно производить правку как отдельных кругов, так и одновременную правку кругов набором правильных инструментов, учитывая фазовое расположение каждого круга.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность обраб отки, !

Устройство для обработки коленчатых валов, содержащее установленные на станине шпиндель изделия и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпиндс.ейй, кинематически связанных между собой, привод вращения инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено установленной в инструментальном шпинделе полой оправкой, эксцентриками, жестко закрепленными на ней и обоймами, служащими для размещейия шлифовальных. кругов и зубчатых колес с внутренним зацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и

wee тернями, расположенными внутри оправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндель изделия кинематически связаны между собой передаточным отношением 1:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе е 1. Авторское свидетельство СССР

N- 633454, кл. В 23 С 3/06, 1979.