Способ изготовления замороженных форм

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмк

Республмк (11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* у

Ф;. (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 18.10.79 (21) 2843551/22-02 (5l) М Кл з с присоединением заявки №вЂ”

В 22 С 9/00 . тееудерстеееные кемитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.05.8! . Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.05,81, 53) УДК 621.744..5 (088.8) до делам еаебретееей и етермтей

В. М. Грузман, А. П. Сац, P. À. Хамов Ельцов .

;с .> f

/

° E (72) Авторы изобретения

1 . г,. I с

/

/ "" — - .( (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литей ного производства и может быть использо. вано при изготовлении замороженных форм.

Известен способ изготовления замороженных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочной оснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием (1).

Недостаток способа — прилипание смеси к модельно-опочной оснастке, что ведет к ухудшению качества рабочей поверхности формы.

Цель изобретения — снижение прилипаемости смеси.

Для достижения указанной цель удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.

Способ -осуществляется -сйедующим образом.

После первого съема безопочной замороженной полуформы на контактировавших с ней поверхностях оснастки, охлажденной до отрицательных температур, остаются кристаллы сконденсированного водяного пара, поступающего из пор влажной формовочной смеси во время ее замораживания.

Эти кристаллы воепринимаются невооруженным глазом в виде туманного налета на поверхностях оснастки. Если налет не удалить, то через последующие 2 — 3 съема усилие отрыва и, соответственно, прилипаемость увеличиваются. Чтобы этого не происходило, формообразующие поверхности оснасткй промывают струей жидкого азота.

Для создания динамичной струи используют конические сопла, а в изотермической емкости с жидким азотом, снабженной клапаном предельно допустимого давления, создают избыточное. давление порядка 0,2 — 0,4 атм.

Избыточное давление образуется за счет испарения азота электрическим нагревателем, помещенным в емкость. Выбрасываясь

is из сопла, сильная сплошная струя отрывает кристаллы конденсата от поверхности оснастки и смыва@т Их; Одновременно происходит испарение жидкого азота и охлаждение оснастки.

Промывка жидким азотом ведется до тех пор. пока обрабатываемая поверхность не просветлеет. После обработки оснастка имеет отрицательную температуру и нет необходимости в ее дополнительном охлаждении перед заполнением смесью.

Формула изобретения

Способ изготовления замороженных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочной оснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием, 831348

4 отличающийся тем, что, с целью снижения прил ипаемости смеси, удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1145310, кл. 31 С 5/03, опублик. 1963, Составитель Н. Ромашова

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая

Заказ 2929/8 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4