Раствор для электрохимическогополирования сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИПЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сециалистическик

Республик (u)831885 (6f) Дополнительное к авт саид-ву (22) Заявлено 130779 (23) 2797446/22-02 (51) м. кл.з

С 25 F 3/16 с присоединением заявки Йо

Гостдарствеянмй комятет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

ОпубликОвано 2305.81,Бюллетень Н9 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК 621.357.8 (088. 8) Е.Н.Гимадеева, О.Ю.Куликова, П.П.Калязин ..„- - .:..-, /

Ю

Я

-- -"" :

Уральский научно-исследовательский институт трубной. проьыаленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ЦЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохи- мичвской обработке металлов, в частности к полированию сплавов на основе кобальта, например 40КЧБ и 40КХНМ.

Известен раствор для электрохимического полирования сплавов на основе кобальта, например 40 КХНМ, содержащий серную и фосфорную кислоты, карбоксиметилцеллюлозу и натриевую соль -сульфопальмитиновой кислоты (1) .

Однако, обеспечивая высокое качество полирования, такой раствор является многокомпонентным и агрессивным из-за наличия смеси кислот. . Наиболее близким. к предлагаемому по составу компонентов является раствор для электрохимического полирования сплавов (нержавеющая сталь), содержащий серную кислоту, глицерин и воду (2) . 20

Однако известный раствор недостаточно эффективен при полировании сплавов на основе кобальта.

Цель изобретения — интенсификация 25 процесса и повышение качества полирования.

Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит натриевую соль алкилсульфамидоуксус 30 ной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Серная кислота 60-65

Глицерин 10-15

Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кислоты 0 01-0,03

Вода Остальное

Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кислоты (RSOg — NH — CH C00Na, где R-алифатический радикал

С1q — С я ) является неионогенным поверхностно-активным веществом и представляет собой пастообразное вещество желто-коричневого цвета,. хорошо растворимое в воде.

Процесс полирования проводят при температуре 20-40 С и анодной плото ности тока 200-500 A/äì в течение

15-45 сек.

Раствор готовят следующим образом.

Расчетное количество натриевой соли алкилсульфамидоуксусной кислоты растворяют в воде, приливают к этому раствору серную кислоту, охлаждают и в приготовленную смесь при комнатной температуре добавляют гли церин. Полученный раствор тщательно ,перемешивают.

831885

Т абл и ц а 1

Примеры

Состав раствора, вес.%, и его свойст ва 1 2 3 4

Серная кислота

Глицерин

50 60 63 65

40 10 13 15

Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кислоты

0,01 0,02 0,03

10 Остальное

Вода

Температура, С

Плотность тока, А/дм

Продолжительность, с

25 25 25

300 300 300 . BOY

30 30 30 30

Таблица 2

Обрабатываемая лента из сплава

40 КХНМ по примерам

Обрабатываемая проволока-заготовка из сплава

40 КНБ по примерам

Р ез ул ьт аты электролиза б 7

5 8

Л

Класс чистоты,Ст до полирования после полирования

Отражательная способность, % до полирования после полирования .Скорость съема металла, мкм/мин

8 8 8 8

8 11 10 10

7 7 7 7

7 9 10 10

68 65 66 66 57 57 55 58

62 86 82 76 5 2 75 76 78

40 120 130 150 30 100 110 110

Формула изобретения основе кобальта, содержащий серную

Раствор для электрохимического по- кислоту, глицерин н воду, о т л н лирования сплавов, преимущественно на 5 ч а ю шийся тем, что, с целью

Электрохимическое полирование

-проводят на образцах проволоки-заготовки для изготовления электромагнитных контактов из сплава 40 КНБ длиной 100 мм, диаметром 0,6 мм, а также на образцах ленты из сплава 40 КХНИ длиной 5 см, шириной 2 см и толщиной

1,1 мм.

При использовании концентрации компонентов выше или ниже указанных пределов повышения класса чистоты не происходит, отражательная способность уменьшается на 2-12%, наблюдается растрав поверхности.

В табл. 1 представлен состав раствора и его свойства по примерам

-1 — 4 .. 15

В табл. 2 представлены результаты электролиза по примерам 1 — 4.

Как видно из табл. 1 и 2, предла- гаемый раствор позволяет улучшить качество полированной поверхности повышением класса чистоты на 2-3-:, а отражательной способности на 15-20%, интенсифицировать процесс обработки, так как скорость съема металла увеличивается в 3-4 раза, а также уменьшить длину рабочих ванн и пооизводственные площади.

Предлагаемый раствор прост в приготовлеяии, надежен в работе и обла- . дает высокой работоспособностью—

250-300 A-ч/л.

Кроме того, изобретение позволяет .снизить расход драгоценных металлов, используемых при золочении контактов йзделий, изготавливаемых из электрополированной проволоки, на 10-20%.

831885!

60-65

10-15

0,01-0,03

Остальное

Составитель В.Бобок

Редактор С.Родикова ТехредЖ. Кастелевич КорректорГ.Решетник

Заказ 3736/72 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ПпП патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 интенсификации процесса и повышения качества полирования, он дополнительно содержит натриевую соль алкилсульфамидоуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Серная кислота

Глицерин

Натриевая соль алкилсульфами— доуксусной кислоты

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Штаиько В.M. и др. Разработйа электролита и технологии электрохимической полировки ленты из сплавов никель-кобальт. Электрохимическая полировка металлов. Материалы Всесоюзной школы по,изучению и обобщ ,нию передового опыта. 24-28. 02. 74, :.с. 54-55.

2. Щиголев П. В. Электролитическое и химическое полирование металлов. M. Изд-so AH СССР, 1959, с. 137.