Печь для плавки легкоплавкихметаллов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик ()832283 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.79 (21) 2799352/29-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К .

F 27 В 3/04

С 22 В 13/00

ГвщАэрственный КОмитет (53) УДК 621.745..35 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 25.05.81 ио аелам изобретений и ютнрытий (72) Авторы изобретения

П. С. Сазыкин, Н. И. Талибин и Г. П. (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ fI,ËÀÂÊÈ,ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛ,ЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к печам для плавки легкоплавких металлов, например свинца.

Известна плавильная печь для легкоплавких металлов, содержащая ванну, загру-, зочное устройство, выполненное в виде шлюзового затвора, механизм для удаления изгари и герметичную крышку (1)

Герметичная крышка препятствует попаданию паров свинца в атмосферу, однако не решает вопрос уменьшения образования изгари. 10

Известна также печь для плавки легкоплавких металлов, содержащая ванну с загрузочным устройством и сливным отверстием с запорным вентилем, крышку с установленной на ней мешалкой, датчиком уровня и вентиляционным патрубком и нагреватель1$ ные элементы. Борьба с образованием изгари ведется с помощью, например, активированного угля; помещаемого на поверхность жидкого металла (2) .

Недостатком этой печи является отсутст- у вие эффективного способа борьбы с угаром расплавленного металла, так как применение активированного угля недостаточно защищает металл от образования изгари (окислов свинца), не препятствует испарению свинца, разбрызгиванию его и т. п.

Цель изобретения — уменьшение угара металла.

Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена металлической плитой для покрытия поверхности металла, установленной с зазором относительно стенок ванны, плита снабжена штангами с подвижно установленными на них втулками, штанги закреплены на верхней поверхности плиты, на нижней поверхности которой по периметру выполнены ребра, а втулки закреплены на крышке.

Благодаря этому полностью исключается контакт между поверхностью расплавленного металла и окружающей средой, что исключает образование угара — окислов металла (изгари), паров металла, брызг ит. п.

Кроме того, ребра повышают устойчивость плиты при колебаниях поверхности расплавленного металла при загрузке слитков и т. п.(Наличие штанг позволяет фиксировать положение плиты в горизонтальной плоскости и дает свободу передвижения в вер832283

4О

55 тикальном направлении при изменениях уровня расплавленного металла.

В случае многокамерной печи плита может быть разделена на части по числу камер печи, и в ней выполнены отверстия для прохода осей мешалки .и запорного вентиля.

Плита может быть выполнена пустотелой из стали, а шток датчика уровня упираться в верхнюю поверхность плиты.

На фиг. 1 изображена печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Печь для легкоплавкого металла содержит ванну 1, закрытую крышкой 2. Ванна 1 имеет загрузочное устройство 3, отделенное от внутреннего объема ванны 1 стенкой 4, на боковых стенках 5 ванны 1 имеются упоры 6. К дну 7 и боковым стенкам 5 ванны 1 приварен выступ 8, а к боковым стенкам 5 с зазором по дну 7 приварена перегородка 9.

К задней стенке !О ванны 1 прикреплен запорныч вентиль 11. Поверхность расплавленного металла покрыта плавающей пустотелой металлической плитой, разделенной перегородкой 9 на две части — переднюю плиту 12 и заднюю плиту 13.

Обращенные к расплавленному металлу нижние поверхности плит имеют по периметру ребра 14.

На верхней поверхности плит закреплены шч анги 15, входящие во втулки 16, установленные на крышке 2, и рым-болты 17. В задней плите 13 выполнен вырез 18 для прохода оси 19 запорного вентиля ll. В передней плите 12 выполнено отверстие 20 для прохода оси мешалки 21 с крыльчаткой 22. Шток 23 датчика 24 уровня опирается на верхнюю поверхность передней плиты 12.

На крышке 2 размещен вентиляционный патрубок 25.

Устройство работает следующим образом, Перед запуском ванны 1 в работу, например после ремонта, ее загружают свинцовыми слитками до упоров 6 на боковых стенках 5. Уложенные слитки накрывают передней плитой 12 и задней плитой 13, которые ложатся на упоры 6. Затем накрывают ванну 1 крышкой 2 таким образом, чтобы штанги 15 плит вошли ho втулки 16 крышки 2, после чего крепят, крышку 2 к ванне 1 болтами. Включают нагрев ванны 1, плавят загруженные слитки, после чего добавляют в расплавленный металл через загрузочное устройство 3 слитки, доводя .уровень расплавленного металла до высоты

700 мм. После этого плавильная печь готова к работе. Непрерывный срок работы печи составляет несколько месяцев, в течение живается уровень расплавленного свинца

500 — 700 мм, что исключает попадание окислов в шнек пресса и, соответственно, 5 ! о

15 то

25 зо

4 в оболочку кабеля. Выступ 8 и перегородка 9 служат для разделения ванны 1 на секцию плавления, расположенную со стороны загрузочного устройства 3, и секцию постоянной температуры, расположенную в задней части.

Загрузочное устройство 3 ограждено стенкой 4 от внутреннего объема ванны 1, что уменьшает разбрызгивание металла при загрузке слитков, а также отделяет переднюю плиту 12 от них.

Над загрузочным устройством 3 на крышке 2 расположен вентиляционный патрубок 25, соединенный с вентиляционной системой, отсасывающей пары свинца из зоны загрузочного устройства 3, что исключает попадание паров свинца в атмосферу цеха.

Одновременно это позволяет отказаться от полной герметизации плавильной печи, что сделать весьма сложно, учитывая большой расход свинца за смену и необходимость поддерживать уровень расплавленного металла в узком пределе.

В среднем в течение смены перерабатывают 8000 кг свинца, что при весе слитка

50 кг составляет 160 слитков.

При необходимости, подача расплавленного свинца из ванны l может быть прекращена закрытием запорного вентиля 11.

Для уменьшения образования угара свинца поверхность расплавленного металла покрыта плавающей в расплаве пустотелой металлической плитой. Последняя может быть разделена на части, и в предлагаемом изобретении разделена на переднюю плиту 12, защищающую поверхность секции плавления, и заднюю плиту 13, защищающую поверхность секции постоянной температуры.

Плиты расположены с зазором около

10 мм относительно стенок ванны.

По периметру плиты на нижней поверхности выполнены ребра 14, которые погружены в расплав и препятствуют проникновению воздуха под плиту, что улучшает защитные свойства плиты. Кроме того, ребра 14 повышают устойчивость плиты при колебаниях поверхности расплавленного металла при загрузке слитков и т. п.

Закрепленные на верхней поверхности плит штанги 15, входящие во втулки 16 крышки 2, фиксируют положение плит в горизонтальной плоскости и обеспечивают свободное перемещение плит в вертикальном направлении.

Нижний предел опускания плит ограничивается упорами 6. Через отверстие 20 передней плиты 12 пропущена ось мешалки 21 с крыльчаткой 22, служащей для перемешивания расплава при добавлении различных присадок к свинцу, например сурьмы и т. п.

Через отверстие 18 задней плиты 13 проходит ось 19 запорного вентиля 11. Общая

832283 защищаемая поверхность расплавленного металла составляет около 90 /р от всей поверхности за вычетом поверхности зазоров, отверстий и загрузочного устройства.

Незащищенная плитами поверхность расплавленного свинца покрывается как обычно слоем активированного угля. Образующаяся изгарь удаляется согласно обычной технологии скребком.

Благодаря тому, что плиты 12 и 13 выполнены пустотелыми, можно сделать их толще при одновременном снижении веса, повышении устойчивости и плавучести. На более толстую плиту уменьшается забрасывание изгари и брызг расплавленного металла. Металлические плиты выполнены из стали. В верхнюю поверхность передней плиты 12 упирается шток 23 датчика 24 уровня.

Перемещение плавающей по поверхности расплавленного свинца плиты передаются штоку 23 датчика 24 уровня, сигнал которого включен в цепь предупредительной сигнализации.

Формула изобретения

l. Печь для плавки легкоплавких металлов, содержащая ванну с загрузочным устройством и сливным отверстием с запорным вентилем, крышку с установленной на ней мешалкой, датчиком уровня и вентиляционным патрубком и нагревательные элементы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения угара металла, печь снабжена металлической плитой для покрытия поверхности металла, установленной с зазором относительно стенок ванны, плита снабжена штангами с подвижно установленными на них втулками, штанги закреплены на верхней поверхности плиты, на нижней поверхности которой по периметру выполнены ребра, а втулки закреплены на крышке.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что плита разделена на части по числу камер печи, и в ней выполнены отверстия для прохода осей мешалки и запорного вентиля.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что плита выполнена пустотелой из стали.

4. Печь по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что шток датчика уровня упирается в верхнюю поверхность плиты.

Источники информации, принятые во вниманиее при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 449953, кл. С 22 В 13/00, 1974.

2. Привезенцев и др. Основы кабельной техники. М., «Энергия», 1975, с. 278 — 280.

832283

12

Составитель А. Лютиков

Редактор В. Данко Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 3158/30 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4