Установка для приготовления вяжущихматериалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесиик республик (837389 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 13. 12.78 (21) 2697286/23«2 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень М22

Дата опубликования. описания.15.06.81 (53 }h4. Кл .

В 01 Х 1/00

ГвеуддратвениыМ квинтет

СССР ио делен изобретений и открытий (И) УДК 66 023 (088.8 )-.

". > . --...с .

- "А (72) Автор изобретения

А. Е. Белецкий

1

i (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ВЯЖУЩИХ МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, а именно к установкам для приготовления органических вяжущих ма териалов.

Известны установки для приготовления вяжущих материалов окислением воздухом включающие. обогреваемуто емкость со спивным патрубком и дозатором, соединенным с насосом для поцачи сырья, диспергируюшее устройство, выполненное в вице струйного насоса, всасывающий патрубок которого соединен с насос о;м для подачи сырья, а нагнетательный с реакционной трубой, и сепаратор Г1).

° Ь

Однако в этих установках пары и газы реакции окисления с недостаточной скоростью и в нецостаточной степени отделяются от готового продукта, кроме roro» из емкости постоянно отводится только наименее окисленная его часть. Поэтому не обеспечивается достаточная производи тельность известных устаювок и качество приготовленного в них процукта.

Мель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта эа счет обеспечения интенсификации отделения паров и газов реакции окисления

or готового продукта, а также отвода из емкости наиболее окисленной части готовсго дродукта.

Указанная цель достигаетса тем, что установка, включающая обогреваемую емкость, со сливным пагрубком и йозатором, соединенным с насосом для подачи сырья дисперт ирующее устройство, samonaeaaoe в виде струйного,:;насоса, всасывщощий патрубок которого соединен с насосоач для подачи сырья, а нагнетатеаьный с реакционной трубой, и сепаратор, снабжена центробежным парогазоотделителем, соединенным с реакционной трубой, нижний патрубок которого соединен с обогреваемой емкостью; а верхний с сепаратором.

При этом нижний датрубок центробежного парогазоотделителя снабжен дисковым распылителем. Кроме того, в установке спивное .уСтройство снабжено заборной

3 83738 трубой„нижний конец которой расположен в нижних слоях окисляемой среды, а верхний сообщен с паровой зоной обогреваемой емкости.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, общий вип.

Установка имеет .емкость 1, битумный, насос 2, например шестеренчатый, который своим всасывающим патрубком 3 присоединен к емкости 1, причем его 10 приемная горловина 4 расположена внутри этой же емкости, нагнетательным патрубком 5 — к пнспергирующему устройству (струйному насосу-диспергатору) 6,, к диффузору которого одиим концом присоединена реакционная труба 7, сообщающаяся с полостью центробежного парогазоотделителя 8 и с помощью его нижнего патрубка 9, имеющего на конце дисковый распылитель 10»- с полостью емкости 1, а с помощью верхнего газовода 11 — с полостью сепаратора (на чертеже не показан). Диспергирующее устройство 6 с помощью воздуховода 12 сообщается с источником подачи в него сжатого воздуха, например с компрессором (на чер теже не показан). Емкость 1 снабжена

Э дозатором 13, имеющим трубопровод 14 подачи сырья, трубопровод 15 для слива излишков, выходной патрубок 16, конец которого подведен к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, при этом выхо жой патрубок 16 в своей верхней части снабжен запорным, регулирующим производительность, краном

17. Кроме того, емкость 1 снабжена газоводом 18, сообщающимся с полостью сепаратора (на чертеже не показан), и сливным патрубком 19 готового продукта, сообщающимся с открытой с обоих концов заборной трубой 20, расположенной вертикально внутри емкости 1, либо

П-образно присоединенной к ней снаружи, при этом нижний конец заборной трубы расположен в нижних слоях окисляемой среды, а верхний сообщен с. паровой аоной емкости. Сливной патрубок 19 готового продукта присоединен своей горловиной к заборной трубе 20 на заданном уровне окисляемого сырья в емкости 1 и, сообщаясь с полостью заборной трубы поддерживает этот уровень в емкости 1 постоянным, исключая возможность самопроизвольного его повышения либо понижения. Горловина сливного патрубка может располагаться горизонтально, находясь внутри заборной трубы.

Установка работаетследующим образом.

50

9 4

В дозатор 13 по трубопроводу 14 поступает окисляемое сырье, которое повыходному патрубку 16 (при полностью открытом запорном кране 17) самотеком сливается внутрь емкости 1. Как только заполняется емкость сырьем до заданного уровня его излишек начинает отводиться из емкости по сливному патрубку 19 готового продукта в отведенную для него емкость (на чертеже не показана), о чем сигнализируется на пульт управления с помощью сигнализирующего устройства (на чертеже не показаны), при этом попача окисляемого сырья в дозатор полностью прекращается до тех пор, пока не будет окислено поступившее в емкость 1 сырье до требуемой марки вяжущего. Окисление поступившего в емкость 1 сырья начинается сразу же после попнятия в ней его уровня над горловиной 4 всасывающего патрубка 3 насоса 2. При этом включается в работу битумный насос 2 и источник подачи сжатого воздуха, например компрессор (на чертеже не показан). Окисляемое сырье начинает непрерывно поступать из емкости 1 в приемную камеру струйного насоса-диспергатора 6, в которую с этого времени начинает непрерывно подаваться также сжатый воздух. В диспергаторе 6 происходит интенсивное диспергирование смеси (окисляемое сырье и воздух), благодаря гидродинамическому и кавитационному на нее воздействию, и начинается окислительный процесс, который продолжается, притом интенсивно, все то время, пока смесь сырья с воздухом проходит свой путь в реакционной трубе

7 от дисцергатора 6 до центробежного парогазоотделителя 8. В парогазоотделителе от смеси отделяется часть непрореагировавшего воздуха, пары и газы реакции окисления, которые по газоводу 11 поступают в сепаратор (на чертеже не показан). В нем часть паров конденсируется а несконденсировавшаяся часть паров, газы и непрореагировавший воздух отводятся в печь дожига (на чертеже не показана). Окисляемое сырье, частично освободившееся в центробежном парогазоотделителе 8 от непрореагировавшего воздуха, паров и газов, движется по его нижнему патрубку 9 и через его дисковый распылитель 10 изливается в полость емкости 1 и соединяется с находящейся в ней массой окисляемого сырья. При этом окисляемое сырье полностью освобождается от оставшейся в нем части непрореагировавшего воздуха, паров и

5 В3 7389 6 газов, которые по газоводу 18 отводят ся из емкости, 1 в сепаратор, а из него— в печь дожига. Окисляемое сырье, находящееся в емкости 1, движется непрерывно по этому кольцевому пути до тех пор„ пока не превратится в,требуемый готовый продукт. Как только в емкости 1 вся

° масса окисляейого сырья превратилась в готовый продукт » сразу же начинается непрерывная подача нового количества сырья в дозатор 13 по трубопроводу 14, а из негв — в выходной патрубок 16 и затем;в емкость 1 к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2.

При этом запорный кран 17, регулирующий производительность установки, устанавливается в положение, обеспечивающее поступление в емкость 1 расчетного, для получения данной марки вяжущего материала, количества сырья. При необходимости 2О количество поступающего в емкость l сырья уменьшается, либо увеличивается с помощью этого же запорного крана.

Увеличение количества поступающего в емкость 1 сырья обеспечивает соответственно и увеличение производительности установки, но при этом из емкости 1 будет отводиться по сливному патрубку

19 готовый продукт, имеющий меньшую. степень окисления и соответственно мень- о шую вязкость. Таким образом, запорный кран 17 обеспечивает не только изменение произво жтельности установки в сторону ее увеличения или уменьшения, но он обеспечивает также непрерывное получе- З5 ние вяжущего материала любой марки и любой степени окисления. При непрерывном выпуске одной и той же марки вяжущего материала из одного и того же сырья запорный кран 17 находится все время 4й в одном и том же положении, при этом не требуетс-я изменение его положения.

Образующийся при этом в дозаторе 13 излишек окисляемого сырья непрерывно и самопроизвольно отводится из него с помощью трубопровода 15. С началом непрерывной подачи сырья иэ дозатора в емкость 1 (по выходному патрубку 16, заперный кран 17 которого установлен 1 с расчетом на данную производительность) начинается непрерывное приготовление вяжущего материала данной марки. При этом он непрерывно и самопроизвольно отводится из емкости 1 через заборную трубу 20 и сливной патрубок 19 готового продукта в количестве, равном количеству поступающего сырья в емкость 1 из выходного патрубка 16 в дозатор 13. При этом окислительный процесс ведется аналогично приведенному. От начала выхода установки на непрерывный режим работы и до остановки ее все неокисленное сырье непрерывно подводится выходным патрубком 16 непосредственно к ropловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2. При этом оно поступает в насос 2 через горловину 4 только в смеси с готовым продуктом, имеющимся в емкости, а затем эта смесь подается в струйный цнспергатор 6 и реакционную трубу 7 на окисление.

Работа установки прекращается слепующим образом.

Сперва прекращается подача сжатого воздуха в струйный диспергатор 6 по воздуховоцу 12, при одновременном прекрашении поцачи сырья в дозатор 13 и готового продукта иэ емкости 1 в струйный диспергатор 6 через битумный насос

2. Емкость 1 полностью освобождается от готового продукта через сливной трубопровод, оснащенный запорным краном (на чертеже не показан) и присоединенный к нижней части емкости 1.

Благодаря выполнению установки с центробежным парогазоотделителем и заборной трубой достигается увеличение ее производительности и повышается качество готового вяжущего материала, который при этом обеспечивает увеличение срока службы дорожных покрытий.

Формула изобретения

1. Установка цля приготовления вяжу ших материалов, включающая обогревве-т мую емкость, со. сливным пвтрубком и дозатором, соединенным с насосом цля подачи сырья, циспергирующее устройство, выполненное в виде струйного насоса, всасывающий патрубок которого соецинен с насосом для подачи сырья, а нвгнетательный с реакционной трубой, и сепаратор, о т л и ч а щ в я с s т емM, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, установка снабжена. центробежным пврогвэоотделителем, сое-. диненным с реакционной трубой, нижний патрубок которого соединен с обогревеемой емкостью, а верхиий с сепаратором. ром.

2. Установка по и. 1, о т л и ч в юш а я с я тем, что сливное устройство снабжено заборной трубой, нижний конец837389

7 которого расположен в нижних слож окисляемой среды, а верхний сообщен с паровой эоной обогреваемой емкости.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т. л ич а ю щ а я с я тем, что нижний натру бок центробежного пврогвэоотделителя снабжен дисковым распылителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лесин А. Д. Способы и устройства

5 для получения тугоплавких битумов производства мягких кровельных материалов.

М., 1976, с. 31-32.

Составитель А. Белецкий

Редактор О. Персиянцева Техреду А.Вабинец Корректор С. Шекмар

Зшвэ 4235/9 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рвушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4