Станок для безотходной резкикруглого проката

 

ОП NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик (i>) 837622

4i

/ г с

К АВТОРСКОМУ СВйДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

О (22) Заявлено 210979 (21) 2819900/25-27 (51)М. Кл.

В 23 0 23/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150б81. Бюллетень NB 22 (53) УДК 621. 967. .3(088.8) Дата опубликования описания 1506.81 (72) Авторы изобретения

A.È. Эрлих, И.И. Брухис и В.Н. Просяник

I с ., \ (71) Заявитель

Кишиневский завод "Электромашина" (54 ) СТАНОК ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ КРУГЛОГО fIPOKATA

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для рез ки круглого проката.

Известен станок для беэотходной резки круглого проката, содержащий корпус, в радиальных пазах которого установлены подвижные ножи, неподвижный режущий инструмент и приводную поворотную обойму, установленную с воэможностью взаимодействия с подвижными ножами (1).

Недостатком этого станка является .невысокая его производительность вви- 15 ду того, что длина ножей постоянна итребуется большое количество ударов ножа.о прокат до его разделения.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для безотходнЬй резки круглого проката, содержащем корпус, в р ди " н пазах котор уставов 25 лены подвижные ножи, неподвижный рекущий инструмент и приводную поворотную обойму, установленную с возможностью взаимодействия с подвижными ноками, подвижные ножи выполнены различной длины.

Разность длины смежных подвикнык ножей определена соотношением и о ! где t „ Х вЂ” максимальное внедрение ноьах жа н прокат до его отделения;

n — число ножей.

На фиг. 1 изображен станок для беэотходной резки круглого проката, разрез; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1 .

Корпус станка 1 с неподвижным режущим инструментом 2 крепится к станине 3. В пазах корпуса расположены подвижные в радиальном направлении призматические ножи 4 с выступом в квостовой части. Поворотная обойма 5 приводится во вр щенке через предохра- нительный штифт 6 и шкив 7, клиноременную передачу 8 электродвигателем

9, останавливается тормозом 10. Подача проката 11 производится до регулируЕмого упора 12. Ножи 4 выполнены

Ьтличаккщимися по длине друг от друга на величину л

837622

Станок работает следующим образом.

Прокат 11 подается до регулируемого упора 12 и закрепляется. Вращение от электродвигателя 9 передается через клиноременную передачу 8 на шкив

7 и через штифт 6 на поворотную обойму 5. Обойма 5 при повороте своим выступом воздействует на подвижный нож 4, который, перемещаясь, производит надреэку прутка 11. Затем диаметрально расположенный нож производит сдвиг отрезаемой части прутка в про тивоположном направлении и т.д. Ножи

4, скользя своей хвостовой частью по пазу 13 поворотной обоймы 5, возвращаются в исходное положение и удерживаются там. Ножи располагаются таким образом, что величина внедрения каждого последующего ножа в прокат увеличивается. Нож, входящий в контакт с выступом последним, полностью отрезает заготовку, т.е. через 20 пол-оборота поворотной обоймы. При условии двух выступов на поворотной обойме их располагают друг относительно друга под углом

l1-3

И

Число призматических ножей рекомендуется брать не менее шести, а диаметрально расположенные ножи могут Д0 быть выполнены примерно равными по длине.

Предлагаемый станок конструктивнее, проще и обладает высокой производительностью за счет того, что ножи выполнены разной длины и поэтому заготовка отделяется через пол-оборота поворотной обоймы.

Формула изобретения

1. Станок для беэотходной резки круглого проката, содержащий корпус, в радиальных пазах которого установлены подвижные ножи, неподвижНый режущий инструмент и приводную поворотную обойму, установленную с возможностью взаимодействия с подвижными нсжами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, подвижные ножи выполнены различной длины.

2. Станок.по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что разность длины смежных подвижных ножей определена соотношением е=—

ТМОЧ и где е — максимальное внедрение ноиюх . жа в прокат до его отделения, n — число ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 549278, кл. В 23 0 23/00, 1975.