Трубчатый микропитатель для сыпучихи порошкообразных материалов

 

Союз Советскик

Социалистических

Респуублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОВГКтКНИЯ " З8З65

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву Р 685917 (22) Заявлено 2g017g (21) 2718212/18-10

© с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

G F 11/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150681. Бюллетень Ng 22

Дата опубликования описания 1506.81 (53) УДК 66 028 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.А. Репкин, В.A. Самсонов и А.И. Целиковская.

1 ! !

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения

"ь (71) Заявитель (54) ТРУБЧАТЫИ МИКРОПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ

И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и предназначено для подачи и дозирования сыпучих материалов в устройствах плазменного напыления в реакторах с гетерогенной (твердой)фазой.

По основному авт.св. 9 685917 известен микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами, в которой бункер выполнен в виде вращающегося барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхностями, на которых жестко закреплены пластины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращающемуся барабану и выполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящей в цилиндрическое отверстие в тор цовой части, и установленной с возможностью вращения трубы, загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки а разгрузочный — соединен со смесительной камерой (lj.

Однако из-за того, что транспортирующая труба механически связана с барабаном и при одинаковой частоте вращения трубы и барабана весьма сложно обеспечить загрузку материала из барабана в транспортирующую трубу и равномерность подачи материала.

Цель изобретение — обеспечение оптимального режима работы устройства.

Поставленная-riever достигается тем, что труба транспортирующего устройства установлена с возможностью вращения относительно барабана.

15 На чертеже представлен трубчатый микропитатель, общий вид.

Трубчатый микропитатель содержит неподвижный корпус 1, жестко соединенный со стойкой 2, связанной

20 шарниром 3 с основанием 4, снабженным регулировочными винтами 5. По оси симметрии корпуса 1 размещена труба 6 с шестерней 7 и приемной воронкой 8, которые образуют.транспортирующее устройство. Со стороны приемной воронки 8 по оси симметрии корпуса 1 размещен барабан 9, на внутренней поверхности которого укреплены радиально расположенные

30 пластины 10, подкрепленные кольца838365 ми 11 и расположенные на цилиндрической стеклянной секции 12, расположенной между барабаном 9 и фланцем 13, скрепленным с полым валом 14.

Полый вал 14 расположен на цилиндрической части корпуса 1 и связан с электродвигателем 15 через червяк 16, вал 17 с червячным колесом

18 и конические шестерни 19 и 20.

Шестерня 7 транспортирующего устройства связана с шестерней 21, которая расположена на вале 17.

На выходном конце трубы 6 расположена смесительная камера 22, внутри которой имеется воронка 23, установленная под срезом трубы 6.

Смесительная камера 22 снабжена двумя штуцерами 24. K стойке 2 шарнирно прикреплена гайка 25, взаимодействующая с винтом 2 6.

Винт 26 снабжен установочной гайкой 27 со стопорным винтом 28 и взаимодействует внутренней резьбой с винтом 29, установленным на выступе основания 4 со стопорным винтом 30. Для защиты подшипниковых узлов от попадания сыпучих и порошкообразных материалов.в трубчатый микропитатель введены уплотнительные прокладки 31 — 34, которые установлены между трубой 6 и корпусом 1 и смесительной камерой 22, и между полым валом 14 и корпусом 1.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в предварительно демонтированный барабан 9. Затем барабан 9 устанавливается на свое место. Включается электродвигатель 15. Вращение вала двигателя через кинематическую цепь, состоящую из червяка 16, червячного колеса 18, вала 17, шестерни 19, 20 и 21 и 7, передается на трубу 6 транспортируицего устройства и на барабан 9 через полый вал 14.

Сыпучий материал в барабане 9 поднимается вместе с барабаном и падает вниз по баллистической траектории, ось которой должна совпадать с центром приемной воронки 8, что достигается путем подбора передаточного отношения между шестернями 19 и 20 и скоростью вращения двигателя. Иэ воронки 8 материал попадает во вращающуюся. трубу 6, по которой он перемещается.и попадает в воронку 23 смесительной камеры

22. Из смесительной камеры при not5 мощи газа избыточного давления материал подается потребителю.

Регулирование расхода осуществляется с помощью винтового устройства путем изменения угла наклона трубы 6 к горизонту. Регулировка угла наклона осуществляется с помощью винтов 26 и 29.

Изобретение обеспечивает оптимальный режим работы устройства.

Формула изобретения

Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов по авт св. Р 685917, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью обеспечения оптимального режима работы устройства, труба транспортирующего устройства установлена с возмож 5 ностью вращения относительно бара-: бана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4g 9 685917, кл. G 01 F 11/24, 1977.

Составитель A. Черепов

Редактор A. Долинич . Техред A. Бабинец Корректор В. Синицкая

Заказ 440б/57 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4