Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смонтированные на станине приставные столы, на которых установлены нижние сварочное плиты с механизмами их горизонтального перемещения в рабочую зону, связанную со станиной колоннами травер- .су со смонтированными на ней верхней сварочной плитой и центральной колонной, механизм регулирования просвета между сварочными плитами, включающий гайки, кинематически связанные с приводом, привод вертикального рабочего хода нижних сварочных плит, фидер для подвода ТВЧ, экранирующее устройство с механизмом его перемещения, устройство для автоматической подстройки высокочастотного генератора и схему управления работойпресса, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, повьппения производительности и надежности работы пресса, он снабжен блоком автоматического выбора нeoбxoди^!oй величины просвета между сварочными плитами, закрепленными в верхней части цент-^ ральной колонны общим заземленным контактом и расположенными на траверсе технологическими контактами, число которых равно числу приставных столов, с механизмами их вертикального перемещения и указателями высоты просвета между сварочными плитами, а гайка механизма регулирования просвета между сварочными плитами установлены на центральной колонне, выполненной с резьбовой боковой поверхностью, и подпружинены одна относительно другой и относительно траверсы, причем верхняя сварочная плита жестко закреплена на нижнем торце центральной колонны, а привод механизма регулирования просвета между сварочными плитами смонтирован на траверсе.2. Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что вход блока автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами соединен с общим заземленным контактом и с технологическими контактами, а выход блока - с приводом механизма регулирования просвета между сварочными плитами.S(ЛiC00 00;о00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9! !!!!

SU (51)4 В 29 С 65 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2871629/23-05 (22) 07. 01,80 (46) 23.09.85. Бюл. 11- 35 (72) Б.И. Солодкин, Г.И. Рыбалтов ский, Ю.Г. Толмач и А.И. Панасюк (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 388899, кл. В 29 С 27/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 449556, кл. В 29 С 27/04, 1971 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий смонтированные на станине приставные столы, на которых установлены нижние сварочное плиты с механизмами их горизонтального перемещения в рабочую зону, связанную со станиной колоннами травер.су со смонтированными на ней верхней сварочной плитой и центральной колонной, механизм регулирования просвета между сварочными плитами, включающий гайки, кинематически связанные с приводом, привод вертикального рабочего хода нижних сварочных плит, фидер для подвода ТВЧ, экранирующее устройство с механизмом его перемещения, устройство для автоматической подстройки высокочастотного генератора и схему управления работай пресса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и надежности работы пресса, он снабжен блоком автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами, закрепленными в верхней части центральной колонны общим заземленным контактом и расположенными на траверсе технологическими контактами, число которых .равно числу приставных столов, с механизмами их вертикального перемещения и указателями высоты просвета между сварочными плитами, а гайка механизма регулирования просвета между сварочными йлитами установлены на центральной колонне, выполненной с резьбовой боковой поверхностью, и подпружинены одна относи-. тельно другой и относительно траверсы, причем верхняя сварочная плита жестко закреплена на нижнем торце центральной колонны, а привод механизма регулирования просвета между сварочными плитами смонтирован на траверсе.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вход блока автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами соединен с общим заземленным:контактом и с технологическими контактами, а выход блока — с приводом механизма регулирования просвета мелщу сварочными плитами.

839188

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки деталей из термопластичных материалов токами высокой частоты. 5

Известен высокочастотный пресс для сварки термопластичных пленок, содержащий смонтированные на станине конденсатор, состоящий из верхей и нижней плит с электродами, кранирующее устройство, загрузочый стол с механизмом его перемещения в рабочую зону, привод рабочего хода нижней плиты, механизм регулировки просвета между сварочными плитами посредством электромеханического привода, связанного с гайками верхней траверсы, расположенными на четырех колоннах, а также схему управления работой пресса.

Недостатком пресса является невысокое качество изготавливаемых иэделий из-эа отсутствия возможности устранения зазоров в винтовых парах гайка — колонна. 25

Наиболее близким по технической

1О

20 ниченные технологические возможности, так как из-эа отсутствия устройства автоматического регулировасущности и достигаемому результату к предлагаемому является пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов, содер- 30 жащий смонтированные на станине приставные столы, на которых установлены нижние сварочные плиты с механизмами их горизонтального перемещения в рабочую зону, связанную со станиной колоннами траверсу со смонтированными на ней верхней сварочной плитой и центральной колонной, механизм регулирования просвета между сварочными плитами, включающий 40 гайки, кинематически связанные с приводом, привод вертикального рабочего хода нижних сварочных плит, фидер для подвода ТЗЧ, экранирующее устройство с механизмом его переме- 45 щения, устройство для автоматической подстройки высокочастотного генератора и схему управления.

В известном устройстве гайки механизма регулирования просвета меж- 50 ду сварочными плитами установлены. на колоннах, связывающих траверсу со станиной, которые имеют резьбовый участок.

Однако это устройство имеет ограния необходимой величины просвета между сварочными плитами на нем можно изготавливать детали только оди-, наковой высоты с одинаковой толщиной материала, а также длительность настройки пресса, что снижает его производительность. Кроме того, отсутствует возможность устранения зазоров в винтовых парах гайка — колонна, что снижает надежность работы пресса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности работы пресса.

Цель достигается тем, что пресс для высокочастотной сварки деталей иэ термопластичных материалов снабжен также блоком автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами, закрепленными в верхней части центральной колонны общим заземленным контактом и расположенными на траверсе технологическими контактами, число которых равно числу приставных столов, с механизмами их вертикального перемещения и указателями высоты просвета между сварочными плитами, а гайки механизма регулирования просвета между сварочными плитами установлены на центральной колонне, выполненной с резьбовой боковой поверхностью, и подпружинены друг относительно друга и относительно траверсы, причем верхняя сварочная плита жестко закреплена на нижним торце центральной колонны, а привод механизма регулирования просвета между сварочными плитами смонтирован на траверсе, Вход блока автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами соединен с общим заземленным контактом и с технологическими контактами, а выход блока — с приводом механизма регулирования просвета между сварочными плитами.

Такое выполнение пресса обеспечивает сварку деталей любых размеров, сокращает вспомогательное время на наладку пресса, позволяет устранить зазоры в винтовых парах реэьбовая колонна-гайки.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид пресса; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— механизм выборкизазора;на фиг.4-приведена схемауправления работойпресса.

839188

Пресс для сварки деталей из термопластичных материалов содержит траверсу 1, жестко связанную четырьмя колоннами 2 со станиной 3, на которой смонтированы приставные столы

4 и 5 с расположенными на них нажимными сварочными плитами 6 и 7, электродами 8 и 9, а также кулисными механизмами t0 и 11 их горизонтального ,перемещения в зону сварки. В станине

3 также смонтирован привод 12 вертикального рабочего хода нижних сварочных плит 6, 7 и механизм перемещения шторок экранирующего устройства 13.

На верхней траверсе 1 в направляющих втулках 14 помещена центральная резьбовая колонна 15, в нижней части которой закреплена верхняя сварочная плита 16, а в верхней части указательная линейка 17 просвета и общий заземляющий контакт !8, взаимодействующий с отдельными по числу приставных столов технологическими контактами 19 и 20, установленными на стержнях 21 и 22, снабженными ме- 25 ханизмами 23 и 24 вертикального перемещения и указателями 25 и 26 точной высоты просвета в зависимости от высоты электродов 8 и 9 соответствующих нижних сварочных плит 6 ЗО и 7. На верхней траверсе 1 также расположен электродвигатель 27, вал которого при помощи механической передачи соединен с зубчатым колесом

28, жестко закрепленным на гайке 29, взаимодействующей с резьбовой кслонной 15. Для выборки зазора в паре резьбовая колонна 15 — гайка 29 имеется вторая гайка 30, соединенная с гайкой 29 посредством шпилек 31 и 4g стягивающих пружин 32, а для выборки зазора между верхним торцом гайки 29 и верхней траверсой 1 имеется прижимной фланец 33, соединенный с траверсой 1 шпильками 34 и пружинами 35. Верхняя сварочная плита 16 соединена через фидер 36 с высокочастотным генератором (на чертеже не показан). Имеется. устройство 37 для автоматической подстройки высокочастотного генератора на оптимальный режим сварки изделий, блок 38 управления горизонтальным и вертикальным перемещением нижних сварочных плит 6 и 7, блок 39 автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами 16, 6 и 7 при изготовлении на приставных столах 4 и 5 изделий различной высоты и с различной толщиной материала с учетом высоты электродов 8 и 9, а также имеются пусковые кнопки 40-43 рабочих позиций. Бло 39 для автоматической настройки просвета содержит промежуточные реле 44 и 45, катушки которых подключены к источнику

46 питания через соответствующие технологические контакты 19 и 20 и общий заземляюший контакт 18, реле 47 и 48 управления привода резьбовой колонны 15. Привод может иметь различное исполнение, например может быть электромеханическим (электродвигатель на схеме управления не показан).

Катушке реле 47 управления подключена к источнику 46 питания через последовательно соединенные размыкающие контакты 49 и 50 реле 45 и

48 и замыкающие контакты 51 реле 44 и реле времени на охлаждение 52 (входящее в блок 38 управления), зашунтированные самоблокирующим контактом 53, а катушка реле 48 управления подключена к источнику 46 питания через последовательно соединенные размыкающие контакты 54 и 55 реле 44 и 47 и замыкающие контакты

56 реле 45 и реле 52 времени на охлаждение, зашунтированные самоблокирующим контактом 57. Блок 38 управления горизонтальным и вертикальным перемещением нижних сварочных плит 6, 7 подключается к источнику

46 питания на рабочей позиции В 1 через замыкающие контакты соответствующих пусковых кнопок 40, 41 и контакт 58 реле 44, а рабочей позиции

9 2 — через замыкающие контакты пусковых кнопок 42, 43 и контакт 59 реле 45.

Пресс работает следующим образом.

Схема управления работой пресса предусматривает два режима — колодочный и полуавтоматический. В колодочном режиме проверяется исправность всех исголнительных механизмов и настройка технологических контактов

19 и 20 на необходимую высоту просвета для соответствующих электродов

8 и 9 приставных столов 4 и 5. В полуавтоматическом режиме пресс работает следующим образом.

Оператор, например рабочей позиции У 1, укладывает и заправляет на электроде 8 изделие 60. Затем

839188

t0 одновременно двумя руками нажимает на пусковые кнопки 40 и 41, которые своими контактами (при включенном реле 44) дают команду на включение соответствующих аппаратов блока 38 управления. Происходит включение привода кулисного механизма 10 который взаимодействует с нижней сварочной плитой 6 и перемещается с электродом и изделием 60 в зону сварки. Затем включается привод 12 вертикального рабочего хода, который транспортирует нижнюю сварочную плиту 6, электрод 8 и изделие 60 15 до упора с верхней сварочной плитой

16. При достижении заданного давления происходит включение высокочастотного генератора, устройства 37 и реле времени на сварку (на схеме управления не показано). Происходит сварка изделия 60, а затем его охлаждение. После окончания охлаждения реле 52 времени своим замыкающим контактом дает команду на возврат нижней сварочной плиты 6 с электродом

8 и готовым иэделием 60 в исходное положение на рабочую позицию Ф 1, а также дает команду на включение реле 47 управления и электродвигате- ЗО ля 27. Резьбовая колонна l5 перемещается вниз и по пути с помощью общего заземленного контакта 18 взаимодействует с технологическим контактом 20, при этом включается промежу- З5 точное реле 45, которое своим размыкающим контактом отключает реле 47 управления и электродвигатель 27.

Резьбовая колонна 15 останавливается, сварочная плита 16 устанавливается нар высоте просвета для электрода 9 и заблаговременно подготавливает к включению пусковую цепочку рабочей позиции 9 2. После возврата готового изделия 60 оператор рабочей пози-. ции У 2, одновременно нажимая двумя руками на кнопки 42 и 43, дает команду на включение привода кулисного механизма 1 1, который взаимодействует с нижней, сварочйой плитой 7 и перемещает ее с электродом 9 и изделием 61 в зону сварки, а дальше все включается аналогично описанному, за исключением того, что после выполнения технологической операции (сварки изделия) блок 39 дает команду на перемещение верхней сварочной плиты

16 вверх и установку ее на высоту оснастки 8, заблаговременно подготавливает к включению пусковую, цепочку рабочей позиции Р 1.

Пресс согласно изобретению обеспечивает расширение его технологических возможностей за счет применения устройства автоматического выбора необходимой величины просвета при из-. готовлении на приставных столах изделий различной высоты и с различной . толщиной материала; удобство в обслуживании, так как имеются механизмы вертикального перемещения технологических контактов для соответствующих приставных столов с указателями точной высоты просвета, что ускоряет процесс наладки и значительно сокращает вспомогательное время, а следовательно повышает поризводительность; применение простой системы постоянного устранения зазоров .в винтовых,парах резьбовая колонна — гайки и между торцом верхней гайки и траверсой, что позволяет повысить надежность работы и качество изготавливаемых изделий.

839188

Составитель Н. Елисеева

Редактор Л. Письман Техред О.Ващишина Корректор Г. Решетник

Заказ 7018/1 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4