Установка для производства жеватель-ной резинки

 

Союз Советских

Соцналистнческмх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1)839470

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

<51 1М. Кп.3

А 23 G 3/30 (22) Заявлено 20.11.78 (21) 2686398/28-13 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но-делам изобретений

w открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230681. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 2306.81 (53) УДК 664.144 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. И. Пирвердян и С. A. Пирвердян (71) заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕВАТЕЛЬНОЙ

РЕЗИНКИ

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть применено в производстве жевательной резинки, преимущественно круглого сечения.

Известна установка для производства жевательной резинки, содержащая жгутоформующий механизм, транспортер для передачи жгута на последующне операции и установленные по ходу технологического процесса обертывающий механизм с двумя эагибателями, закрепленными по обе стороны от ленты транспортера со смещением один относительно другого на половину их длины, механизм для термосварки обертки, два охладителя, один из которых установлен перед обертывающим механизмом, приспособления для подачи хладагента в охладитель и разрезания жгута на порции и укладочнопакетирующий механизм с ускорителем (1).

Недостатком известной установки является .то, что в ней сначала осуществляется нарезка жгута, а уже потом обертывание и термосварка обертки каждого иэделия в отдельности, что снижает производительность линии. 30

Кроме того, при обертыванин отдельных палочек часто имеет место несовпадения краев обертки с торцами палочки, т.е. с одного конца выступает оголенная цилиндрическая поверхность палочки, а с противоположного конца обертка выступает за торец палочки, что ухудшает товарный вид иэделий.

Цель изобретения — повышение производительности установки и улучшение качества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей жгутоформующий механизм, транспортер для передачи жгута на последующие операции и установленные по ходу технологического процесса обертывающий механизм с двумя эагибателями, закрепленными по обе стороны от ленты транСпортера со смещением один относительно другого на йоловину их длины, механизм для термосварки обертки, два охладителя, один из которых установлен перед обертывающим механизмом, приспособления для подачи хладагента в охладитель и разрезания жгута на порции и укладочно-пакетирующий механизм с ускорителем, второй охладитель установлен перед

839470 теля (крышка снята); на фиг. 6 — обер-, 25

3S круглое сечение, Жгутоформовочная ма- 40 шина 1 (фиг. 2) связана с штрангофорпортера проходит по желобчатой на- 45 правляющей и принимает желобчатую форму, которая позволяет обеспечить надежную фрикционную связь жгута с лентой транспортера.

Первый охладитель 2 выполнен со- 50 станным из шарнирносочлененных верхней 12 и нижней 13 половин (фиг. 4), на каждой из которых имеется по продольному желобу 14 полукруглого сечения, а на верхней половине по обе стороны от желобка имеются продольные канавки 15 для краев .ленты транспортера. Каждая из полонин охладителя выполнена полой (фиг. 5) и снабжена ребрами 16, размещенными в этой полости, а также снабжена вход 40 ным и выходным патрубками для охладителя. Желобок 14 нижней половины служит направляющей для ленты транспортера 11. Желобки половин охладителя в сборе охватывают жгут со всех 65

Ф приспособлением для разрезания жгута на порции, на опорной поверхности каждого загибателя обертынающего ме". ханизма выполнены продольные углубления для закрепления в них концов ленты транспортера, а каждый охладитель выполнен в виде разъемных частей, подсоединенных к приспособлению для подачи хладагента, при этом йа внутренней поверхности охладите=. ля выполнено углубление для прохождения.жгута и ребра для равномерного распределения хпадагента внутри охладителя.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 принципиальная технологическая схема получения, формования и упаковки жевательной резинки; на фиг. 3 — линия в плане", на фиг. 4 — охладитель в раскрытом состоянии, на фиг. 5 полость в одной из половин охладитывающий механизм с загибателями; на фиг. 7 — устройство термосварки", на фиг. 8 — ножевой аппарат; на фиг. 9 — ориентирующее устройство.

Линия включает установленные по ходу технологического процесса жгутаформовочную машину 1 (фиг. 1), например экструдер, первый охладитель

2, штрангоформовочный агрегат 3, на станине которого последовательно размещены обертывающий .механизм 4, механизм 5 для термосварки обертки, второй охладитель 6, приспособление для разрезания жгута 7, ускоритель

8 готовых изделий, укладочно-пакетирующий механизм 9 и затаривающий агрегат 10.

Жгут из рецептурной массы,.получаемый на выходе экструдера имеет моночным агрегатом 3 транспортером

11, выполненным в виде бесконечной ленты. На рабочем участке лента трансf0

20 сторон, при этом края ленты транспортера размещены в продольных канавках 15. Описанная конструкция охладителя обеспечивает и надежную фрикционную связь жгута с лентой транспортера и эффективное охлаждение жгута.

Штрангоформовочный агрегат 3 снаб« жен транспортером 17, также выполненным в виде бесконечной эластичной ленты и также имеющим на рабочем участке желобчатую форму (фиг. 2), Бобина 18 обертывающего механизма с оберточной парафиниронанной бумагой 19 размещена под транспортером 17, конец бумаги через фрикционную пару вальцового транспортера подведен к началу рабочего участка транспортера 17. Ширина ленты бумаги превьиаает длину окружности сечения жгута. Обертывающий механизм снабжен эагибателями 20 и 21 нижнего и верхнего краев оберточной бумаги ! соответственно. Загибатели закреплены на стойке по обе стороны от ленты транспортера 17 со сдвигом в направлении перемещения жгута и выполнены в виде направляющих пластин с криволинейными рабочими поверхностями (фиг. 6), На опорной. поверхности каждого из загибателей имеется продольная канавка для края ленты транспортера.

Устройство термоснарки обертки снабжено вальцером 22, на котором имеется вальцующий продольный жела бок полукруглого сечения, а по обе стороны от желоба имеются продольные канавки для краев ленты транспортера (фиг. 7). Вальцер размещен над штрангом таким образом, что желобки транспортера 17 и вальцера 22 охватывают штранг полностью, т.е. транспортер — нижнюю половину поверхности, а вальцер — верхнюю.

Вальцер подпружинен в направлении, перпендикулярном рабочему движению штранга.

Устройство термоснарки обертки включает также подогреваемый свободновращающийся ролик 23, установлен- ный на подпружиненном штоке 24 и размещенный н основном пазу 25, имеющемся на вальцере 22. На рабочей поверхности ролика имеется желобок того же радиуса, что и желобки вальцера и транспортера, т.е. по радиусу штранга. Нагреватель размещен s nosroc a штока 24. Устройство термосварки снабжено также механизмом подачи ролиха в рабочее положение, выполненным в виде соленоида 26, сердечник которого закреплен на што» ке 24.

Второй охладитель 6 предназначен для охлаждения шва после термосварки обертки и конструктивно аналогичен первому охладителю 2.

839470

Приспособление 7 для разрезания жгута на порции снабжено вращающимся ножом 27 и имеет воэможность регулировочных поворотов вокруг оси, перпендикулярной рабочему движению штранга (фиг. 8). Нож установлен в аппарате под углом к оси штранга.

Для предотвращения сминания штранга в момент его срезания приспособление.

7 снабжено поводком 28, имеющим отверстие по диаметру штранга и щель по толщине ножа. Привод .ножевого аппарата кинематически связан с ведущим

20 барабаном транспортера 17.

Ускбритель 8 готовых изделий размещен после приспособления 7 и предназначен для создания интервалов меж- 15 ду готовыми иэделиями, выходящими из ножевого аппарата вплотную друг у другу (контактирующих торцами). Он может быть выполнен как в виде ленточного транспортера с большей скоростью ленты, так и в виде вращающегося ротора, линейная скорость рабочей поверхности которого больше скорости транспортера 17. На выходе ускорителя размещено ориентирующее устройство 29, имеющее криволинейную рабочую поверхность 30, поперечный подпружиненный отражатель 31 и отводящий транспортер 32 (фиг. 9}. Криволинейная поверхность 30 имеет кривизну как по ходу движения готовых изделий, так и в поперечном направлении. Рабочее направление ориентирующего устройства 29 перпендикулярно направлению перемещения изделий на ускорителе.

Далее .по ходу движения готовых изделий размещены укладочно-пакетирующий механизм 9 и затаривающий агрегат 10.

Гстановка работает следующим об- 40 разом.

Жгутоформовочная машина 1 выдает непрерывный жгут круглого сечения из рецептурной массы. Жгут поступает на ленту транспортера 11, прохо- 45 дит по ходу движения. через первый охладитель 2, где форма его поперечного сечения фиксируется и поступает на траспортер 17 штрангоформовочного агрегата 3, 50

На этот же транспортер поступает лента оберточной парафинированной бумаги 19 с бобины 18. Вследствие того, что бобина 18 размещена под транспортером, на ленту транспортера ложится сначала лента бумаги, а на последнюю ложится жгут рецептурной массы. Иэ-за того, что на рабочем участке лента транспортера имеет желобчатую форму, оберточная бумага охватывает часть поверхности жгута, QP причем края ленты бумаги выступают за края ленты транспортера. Загиба тель 20 первым загибает своей криволинейной поверхностью край оберточной бумаги до полного прилегания его к поверхности жгута. Такое же дейст. вие на второй край бумаги оказывает загибатель 21, размещенный на стола с некоторым сдвигом (в направлении движения жгута) относительно эагибателя 20.

В результате воздействия загибателей, лента оберточной парафинированной бумаги охватывает внахлест всю боковую поверхность жгута. Далее обернутый жгут (штранг) проходит в отверстие, образованное желобками вальцера 22 и транспортера 17. При этом, так как вальцер подпружинен, загнутые внахлест края оберточной бумаги плотно прижимаются друг к другу.

Подогреваемый ролик 23 катится по поверхности штранга в месте со-. единения краев бумаги внахлест и сплавляет парафин, осуществляя соединение краев обертки. Установленный за вальцером второй охладитель б охлаждает и фиксирует шов после термосварки.

После вальцовки, термосварки и охлаждения производится нарезка штранга на отрезки. Для обеспечения перпендикулярности поверхности среза при высоких скоростях перемещения штранга (около 60 м/мин) ось вращения ножа 27 ориентирована под углом к оси штранга. Штранг проходит через отверстие в поводке 28 и разрезается на равные отрезки вращающимся ножом.

В рабочей зоне нож проходит через щель, имеющуюся на поводке. Это исключает сминание штранга в месте среза. Регулирование длины обрезанных изделий осуществляется измененйем числа оборотов ножа и скорости подачи штранга.

Технологическая последовательность, при которой разрезание штранги осуществляется после его обертывания, повышает производительность линии и улучшает товарный вид изделий, так как исключена возможность несовпадения края обертки с плоскостью среза.

Разрезанные, но контактирующие торцовыми поверхностями готовые изделия поступают в ускоритель 8, где их линейная скорость в направлении перемещения штранга повышается, благодаря чему образуются зазоры между торцами готовых изделий.

Попадая на ориентирующее устройство 29, ускоренные изделия перемещаются под действием сил инерции и гравитационных сил по криволинейной рабочей поверхности.30, отражаются от подпружиненного отражателя 31 и попадают на отводящий транспортер

32. Скорость отводящего транспортера выбрана такой, что на нем готовые изделия контактируют своими боковыми цилиндрическими поверхностями%

839470

Такая ориентация иэделий позволяет легко укладывать их в пачки (по

5 штук} и упаковывать (целлофаниро- вать с разрывной лентой) на укладочно-пакетирующем механизме 9. На этой же линии пачки упаковываются

5 в пакеты. Укладка пакетов в торговую тару осуществляется на эатаривающем агрегате 10.

При заправке линии верхние половины охладителей 2 и 6 откидывают, про- О пускают жгут до эагибателей, где укладывают его на ленту бумаги, далее пропускают штранг через вальцер, узел термосварки и охладитель 6 и производят вручную первую обрезку отсекателем 33 (фиг. 7). После этого, закрывают половины охладителей и производят запуск установки. При подаче напряжения на установку соленоид 26 срабатывает и прижимает ролик 23 к месту сварки. В случае обесточивания Щ линии соленоид 26.выключается и отводит подогретый ролик от штранга.

Это сокращает брак в моменты пуска и останова установки.

На .iscex рабочих участках линии установки края ленты транспортера проходят по продольным канавкам, имеющимся по обе стороны от рабочего желобка. Такие канавки имеются на охладителях 2 и 6 (канавки 15), на опорных поверхностях эагибателей 20 и 21, на вальцере 22, Данное техническое решение позволит полностью механизировать и автоматизировать производство жевательной резинки и повысить производство известной линии.

Формула изобретения

Установка для производства жевательной резинки, содержащая жгутоформующий механизм, транспортер для передачи жгута на последующие операции и установленные по ходу технологического процесса обертывающий механизм с двумя эагибателями, закрепленными по обе стороны от ленты транспортера со смещением один относительно другого на половину их длины, механизм для термосварки обертки, два охладителя, один из которых установлен перед обертывающим механизмом, приспособления для подачи хладагента в охладитель и разрезания жгута на порции и укладочно-пакетирующий механизм с ускорителем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения качества изделий, второй охладитель установлен перед приспособлением для разрезания >кгута на порции, на опорной поверхности каждого загибателя обертывающего механизма выполнены продольные уг- лубления для э акрепления в них концов ленты транспортера, а каждый охладитель выполнен в виде двух разьемных частей, подсоединенных к приспособлению для подачи хладагента, при этом на внутренней поверхности охладителя выполнено углубление для прохождения жгута и ребра для равномерного распределения хладагента внутри охладителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы "Розе-Теегартен ". (ФРГ), 1976.

Составитель М. Выражейкина

Редактор О. Черниченко Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 4578/1 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитеТа СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4