Печь для плавления сыпучих материалов

 

()))840126

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалкстичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву Ф 622853 (22)Заявлено 06. 12. 77 (21) 2551029/29-33 (51)М. Кл.

С 21 В 11/06

С 21 В 13/08

С 03 В 5/14 .F 27 В 7/02 с присоелинение(я заявки,%—

Государственный комитет (23) Приоритет лв делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.06. 81. Бюллетень .%23

Дата опубликования описания 25. 06 . 81 (53) УДК 666. 1. .03.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.В.Кобельков и А.M.Ðoéòìàí! тъ ) (1

) . т

Магнитогорский горно-металлургический инс итут - им. Г. И. Носова (7I ) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для плавления сыпучих мате;риалов.

По основному авт.св. В 622853 известна печь для плавления сыпучих материалов, включающая рабочую камеру, смонтированную с возможностью вращения от привода, электронагреватель и токопровод. Кроме того, печь то снабжена емкостью с накопителем в основании, расположенной вокруг камеры до поперечной ее оси, а камера выполнена в виде установленных с зазором усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями (1).

Недостатком известной конструкции является невозможность осуществления в ней плавки тугоплавких марок стекол> так как процессы гомогенизации расплава в этой печи протекают в специальной емкости с накопителем, тепло в которую поступает через кольцевой зазор, а для плавки тугоплавких марок стекла этого тепла недостаточно.

Технология получения тугоплавких марок стекол требует завершения процесса плавления и гомогенизации расплава в высокотемпературной части печи, т.е. в рабочей камере, которая в этом случае должна иметь непомерно большую длину, что приводит к увеличению себестоимости продукции.

Цель изобретения — повышение производительности при варке тугоплавких стекол.

Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена механизмом осевого перемещения полукамеры, установленным снаружи последней.

На фиг.1 представлена печь, общий вид; на фиг.2 — механизм осевого перемещения, общий вид.

Печь включает в себя две полукамеры 1, емкость 2 с накопителем в основании, электронагреватель 3, токоподводы 4, упорное кольцо 5, жестко закрепленное на поверхности полу8401

20 формула изобретения

3 камеры, водило 6, установленное с возможностью перемещения вдоль продольной оси вращения полукамер, нажимные ролики 7, контактирующие с упорным кольцом 5 и имеющие возможность вращения вокруг своей оси относительно водила, и привод 8 водила.

Снаружи обе полукамеры могут быть выполнены коническими, цилиндриче,скими или ступенчато-цилиндрическими. 10

Упорное кольцо 5 может располага ться в любом поперечном сечении полукамеры, в том числе и на торце ее.

Роль упорного кольца в принципе может выполнять упорный паз. 15

Для создания строго продольноосевого нажатия на полукамеру механизм осевого перемещения ее может состоять из нескольких диаметральнопротивоположйых пар водил, жестко связанных друг с другом кольцом 9.

Обе полукамеры могут быть снабжены механизмами перемещения, которые могут работать как от отдельных, так и от одного привода. 25

Печь работает следующим образом.

Перед подачей расплавляемых материалов в пачь обе полукамеры стыкуются в осевом направлении с помощью привода 8, поступательно перемещающего 11 водило 6.

Сыпучий материал (шихта) подается через торец одной или обеих полукамер и заполняет пространство рабочей камеры, сепарируясь небольшим слоем.

Под действием тепла от электронагревателя 3 шихта расплавляется и доводится до нужной консистенции, а после завершения технологического процесса гомогенизации механизм продольного перемещения камер раздвигает их, и расплав под действием собственных сил тяжести устремляется через образовавшийся зазор в емкость

2 с накопителем.

После слива расплава, не останавливая полукамеры, их снова объединяют в одну перемещением вдоль оси, засыпают новую порцию шихты.

Предлагаемая конструкция печи нозволяет варить тугоплавкие марки стекол с большей, чем у известных печей, производительностью, за счет того, что расплав в рабочей камере (т.е. при максимально высоких температурах) может находиться до тех пор, пока не становится полностью однородным, а затем без остановки печи под силой тяжести происходит выгрузка расплава, стыковка полукамер и процесс возобновляется. Таким образом, обеспечивается непрерывно-последовательная плавка сыпучих материалов, что приводит к увеличению производительности.

Печь для плавления сыпучих материалов по авт.св. N -622853, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при вар-. ке тугоплавкого стекла, она снабжена механизмом осевого перемещения полукамеры, установленным снаружи последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2438760/29-33, кл. С 03 В 5/14, 1977.

840126

Carir

rid фиг. f фиг.2

ВНИИПИ Заказ .4667/34 Тираж 618 . Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4