Горелка

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()840574

Союз Советских

Сощиапкстмческик

Респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл э (22) Заявлено 19.09.79 (21) 2819877/24-06 с присоединением заявки №вЂ”

F 23 D 13/00

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 но делан иэобретений н открытий (53) УДК 662,951..2 (088.8) Дата опубликования описания 28.06.81

Е. А. Синицын, В. Г. Аббакумов, Г. А. Тараканчи и А. Ф. Утенков (72) Авторы изобретення

Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве и подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов

/ (7! ) Заявитель (54) ГОРЕЛКА

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть использовано в системах отопления туннельных печей для обжига огнеупоров, абразивоВ, строительных и других керамических изделий.

Известна горелка с регулируемой длиной факела, содержащая воздухоподводящий корпус с центральным газовым соплом, скрепленным регулирующим клапаном, выполненным в форме двух аналогичных конусов, соединенных между собой основаниями, и установленным с возможностью осевого перемещения в выходном участке корпуса между двумя кольцевыми дросселями, последовательно размещенными на расстоянии друг от друга, последний из которых по ходу потока образован кольцевым завихрителем с центральным каналом. 11).

Недостатком этой конструкции является непостоянство расходных характеристик при регулировании параметров факела, так как диафрагма не полностью компенсирует изменение сопротивления газовоздушного сопла при перемещении дросселя.

Цель изобретения — повышение эффективности использования газа путем стаби2 лизации параметров факела в процессе его . регулирования.

Указанная цель достигается тем, что основания конусов клапана соединены между собой с помощью цилиндра, первый по ходу потока кольцевой дроссель выполнен аналогично последнему, а расстояние между ними равно. 1.=1+ Н где 1 — длина цилиндра клапана;

Н вЂ” высота одного конуса клапана.

1о - Такое конструктивное решение газогорелочного устройства обеспечивает постоянное сопротивление газового и воздушного трактов во всем диапазоне регулирования параметров.

На чертеже схематически изображена предлагаемая горелка.

Горелка содержит воздухоподводящий корпус 1 с выходом участком 2, снабженным регулирующим клапаном 3, выполненным в форме двух аналогичных конусов, соединенных между собой основаниями посредством цилиндра с возможностью осевого перемещения между двумя кольцевыми дросселя- ми, образованными кольцевыми завихрителями 4 и 5 и центральными каналами 6 и

840574

7. Горелка снабжена также центральными газовыми соплом 8, скрепленным с регулирующим клапаном 3.

Расстояние между кольцевыми дросселями

L=1+Н

5 где 1 — длина цилиндра клапана;

Н вЂ” высота одного конуса клапана.

Горелка работает следующим образом.

Газ на выходе из центрального газового сопла 8 смешивается с воздухом и поступает в выходной участок 2 корпуса 1 0 через первый по ходу канал 6 и попадает в кольцевой завихритель 5 и центральный канал 7. Регулирование параметров факела (длина, угол раскрытия, степень крутки) осуществляется путем изменения соотношения долей части потока, проходящей через кольцевой завихритель 5 и центральный канал 7. Изменение соотношения достигается путем перемещения клапана 3 относительно центральных каналов 6 и 7.

В крайнем правом положении клапана 3 2о центральный канал 6 полностью открыт и газовоздушная смесь проходит как по центру, так и по периферии через кольцевой завихритель 4. В этом случае сопротивление на входе минимально. При этом положении клапана 3 центральный канал 7 полностью закрыт и .газовоздушная смесь проходит только через кольцевой завихритель 5. Таким образом, общее сопротивление (при таквм положении дросселя) складывается из сопротивления кольцевого завихрителя 4, сопротивления центрального канала 6 и кольцевого завихрителя 5, причем в этом случае сопротивление входного участка минимально P q, а сопротивление на выходе максимально P z и суммарное сопротивление составляет величину P = P + P При перемеще- З5 нии клапана 3 внутрь горелки газовоздушный поток на выходе из горелки проходит через кольцевой завихритель 5 и частично по центральному каналу 7. Суммарное сопротивление выходного участка уменьшается на величину ЬР z. В то же время другой конус клапана 3 частично перекрывает центральный канал 6 и сопротивление входного участка увеличивается на величину ЬР ь по абсолютному значению равному hP на которое уменьшилось сопротивление выход- 45 ного участка, а суммарное сопротивление

4 остается постоянным. Таким образом, такое конструктивное решение горелки обеспечивает постоянное сопротивление газового и воздушного трактов во всем диапазоне регулирования параметров факела. Особенно эффективно применение горелок такой конструкции в системах отопления печей с автоматизированным регулированием теплового процесса. Автоматизация тепловых процессов; например, обжига огнеупорных изделий в туннельных печах, позволяет обеспе-. чить полное соблюдение требований технологии, что в свою очередь приводит к получению огнеупоров высокого- качества при минимальных затратах топлива.

Внедрение горелок на автоматизированной высокотемпературной туннельной печи с шириной канала 3, 2 м и длиной 156 м позволит практически исключить брак изделий и на 8 †1/0 снизить расход топлива.

Формула изобретения

Горелка, содержащая воздухоподводящий корпус с центральной газовой трубой, скрепленной с регулирующим клапаном, выполненным в форме двух аналогичных конусов, соединенных между собой основаниями и установленным с возможностью осевого перемещения в выходном участке корпуса между двумя кольцевыми дросселями, последовательно размещенными на расстоянии друг от друга, последний из которых по ходу потока образован кольцевым завихрителем с центральным каналом отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования газа путем стабилизации параметров факела в процессе его регулирования, основания конусов клапана соединены между собой с помощью цилиндра, первый по ходу потока кольцевой дроссель выполнен аналогично последнему, а расстояние между ними равно

1 = 1+-Н где 1 — длина цилиндра клапана;

Н вЂ” высота одного конуса клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 558132, кл. F 23 D 13 00, 1975.

840574

Составитель М. Френкель

Редактор A. Химчук Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 4736I55 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4