Ручной механизированный инструмент

 

Союз Советскии

Социалмстическии

Ресиубенп

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЮТЕЖСТВУ (ii)841818 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070775 (21) 2155544/25-08 с присоедимемием заявки М (1) К„З

В 23 D 67/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3Щ)6,81. Бюллетень И9 24

Дата.опубликовамия описания 30.0081 (5З) А 621. 918.

° 81 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н.И. Поздняков (73) Заявмтель

/ (54) РУЧНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЧ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться во всех отраслях народного хозяйства для механизации слесарной обработки изделий напильниками, притирами и т.п

Известен ручной механизированный инструмент для слесарных работ, содержащий рабочий инструмент — напильник, кинематически связанный с механизмом возвратно-поступательного движения. Механизм возвратно-поступательного перемещения в нем выпол-. нен с двумя шатунами, насаженными на кривошипные шейки коленчатого вала. Один шатун через шток шарнирно соединен с рабочим инструментом, другой — с балансиром. Кривошипы коленчатого вала расположены таким образом, что поступательному перемещению рабочего инструмента в одном направлении соответствует перемещение балансира в обратном направлении. Благодаря этому достигается взаимное гашение инерционных сил, вызываемых возвратно-поступательным движением рабочего инструмента и балансира и устранение вибрации инструмента во время работы p1).

Однако известный механизированный инструмент обеспечивает ход рабочего инструмента, равный всего

12 мм. При обработке поверхностей изделий с шириной, превышающей 12 мм, своевременное удаление стружки иэ-под инструмента затруднено, что отрицательно сказывается на качестве обра1О бртки и производительности труда.

Увеличение хода инструмента связано в данной конструкции со значительным увеличением веса и габаритов устройства. Снижает качество обработки и то, что конструкцией не предусмотрено обеспечение равномерного давления инструмента на обрабатываемую поверхность. Значительная часть энергии, расходуемой инструментом, затрачивается на движение балансира, предназначенного только для гашения инерционных сил. Рабочий при опиливании иэделий с помощью этого устройства вынужден преодолевать отдачу инструмента в моменты снятия слоя материала усилием рук, т.е. по существу, механизации ручного труда не происходит.

Кроме того, во время опиливания рабочий держит устройство на весу (на руках), что вызывает дополнительное

ЗО утомление.

841818.Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий обслуживания. указанная цель достигается тем, что механизированный инструмент снабжен вторым рабочим инструментом, установленным с возможностью перемещения навстречу первому и имеющим режущие элементы, направленные в противоположную сторону от режущих элементов первого инструмента. f0

Механизм возвратно-поступательного движения выполнен в виде двух насаженных на цилиндрический вал и направленных в диаметрально противоположные стороны кривошипов, шарнирно связанных свободными концами с двумя полэушками типа скользящих шпонок и расположенных между ними н внутри пластинчатых толкателей,жест-.

ico связанных с двумя ползунами, являющимися держателями режущих инструментов, причем упомянутые .пластйнчатые толкатели образуют пазы. вертикальные для размещения полэушек и горизонтальные для размещения цилиндрического вала по ходовой посадке, 25 при этом рабочая длина каждой полэушки не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов. На фиг. 1 приведен предлагаемый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 †. р0 разрез A-A ма фиг. 1.

Механизированный инструмент содержит корпус 1, снабженный рукояткой 2 и держателем 3. Внутри корпуса 1 размещен механизм преобразования вращения вала 4 в возвратно-поступательное движение ползунов 5 и 6, жестко связанных с рабочими инструментами 7 и 8, указанный механизм возврагнопоступательного движения выполнен в виде кривошипов 9 и 10, размещенных 40 на валу 4 во взаимно противоположных направлениях. На свободных концах кривошипов 9 и 10 посредством шарнирных пальцев 11 и 12 закреплены полэушки 13 и 14 типа скользящих шпо- 45 нок так, что кривошипы 9 и 10 оказываются расположенными между ними и вйутри жестко связанных с ползунами 5 и 6 нижних 15 и 16 и верхних

17 и Ъ8 пластинчатых толкателей,об- щ разующих вертикальные пазы а для ползушек 13 и 14 и горизонтальные пазы б шириной, большей диаметра вала 4 на величину зазора, соответствующего ход вой посадке. Рабочая длина каж-! дой олэушки 13 и 14 не менее чем вдвое превышает ширину горизонталь ных пазов б. Вал 4 связан с электродвигателем (не показан) через гибкий вал 19 и редуктор 20, который посредством гайки 21 можно закреплять 60 на корпусе 1 так, чтобы перегиб гибкого вала 19 в зависимости от расположения электродвигателя (например, подвешен над слесарным верстаком) во время работы был минимальным. Рабочие инструменты 7 и 8 (например, притиры, соответствующие абразивные инструменты) закреплены в укаэанном конкретном случае на выступах полэунов 5 и 6 крепежными винтами.

Механизированный инструмент работает следующим образом.

Вращаясь вместе с валом 4, кривошипы 9 и 10 приводят в движение ползушки 13 и 14. В связи с тем, что ползушки 13 и 14 размещены в пазах а, они совершают сложные перемещения— вращение вместе с кривошипами 9 и 10 и скольжение в пазах а, эа счет чего происходит возвратно-поступательное иеремещение пар толкателей 15 и 16 и 17 и 18, а следовательно, и полэунов 5 и 6 с рабочими инструментами 7 и 8.

Поскольку рабочие инструменты 7 ., и 8 перемещаются навстречу друг, дру- гу, а их режущие элементы направлены также диаметрально противоположно (напильники), то при работе устраняется эффект отдачи устройства в моменты снятия слоя материала и происходит гашение инерционных сил, так как массы ползунов 5 и 6 с одинаковыми инструментами 7 и 8 равны, ско-рссти их движения начинают возрастать и достигают максимальной величины одновременно и в одинаковой степени, т.е. они друг для друга являются балансирами.

В связи с тем, что длина ползушек 13 и 14 не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов б, полэушки 13 и 14 в положениях, соответствующих нулевым скоростям полэунов, не могут проскочить в пазы б и в любой момент работы устройства их шарнирные пальцы 11 и 12 не находятся на участках, консольных по отношению к паэам б, что обеспечивает плавную и бесперебойную работу механизма.

Горизонтальные пазы б обеспечивают прохождение толкателей 15 и 16 и 17 и 18 над и под валом 4.

Червячный редуктор 20, вследст- вие большого эффекта самоторможения, практически полностью устраняет воздействие на гибкий вал периодического колебания нагрузок, обеспечивая плавность движения инструментов 7 и 8

:при рабочих и холостых ходах.

Рабочий держит устройство правой-рукой за рукоятку 2, левой — за держатель 3, обеспечивая нужное направление инструментов 7 и 8, балансировочным нажатием регулируя разномерность нагрузки на каждый иэ них. Если озволяет соответствие длины хода инструментов (50-120 мм) и ширины обрабатываемой поверхности, рабочий также может периодически менять положение устройства над обрабатываемой поверхностью, чтобы режущие грани

841818

1S 17 ное инструментов 7 и 8 использовались полнее и срабатывались одновременнее.

Формула изобретения

1. Ручной механизированный инструмент для слесарных работ, содержащий рабочий инструмент, кинематически связанный с механизмом возвратно-поступательного движения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучC шения условий обслуживания, он снабжен вторым рабочим инструментом, установленным с возможностью перемещения навстречу первому и имеющим режущие элементы, направленные в противоположную сторону от режущих элементов первого инструмента.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что механизм 20 возвратно-поступательного движения выполнен в виде двух насаженных на цилиндрический вал и наг авленных в диаметрально противоположные стороны кривошипов, шарнирно связанных свободными концами с двумя ползушками типа скользящих шпонок и расположенных между ними и внутри пластинчатых толкателей, жестко связанных с двумя ползунами, являющимися держателями режущих инструментов, причем упомянутые пластинчатые толкатели образуют пазы: вертикальные для размещения ползушек и горизонтальные для размещения цилиндрического вала по ходовой посадке, при этом рабочая длина каждой ползушки не менее чем вдвое превышает ширину горизонтальных пазов.

Источники информацин, принятые во внимание при экспертизе

1. Судакович Д.И. Механизированный ручной инструмент для слесарносборочных работ. Л., 1957, с. 31, рис. 22".