Устройство для клепки

 

пц844ПУ

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4X),, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.09.79 (21) 2838834/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл з

В 21J 15/24

Государственный комитет (53) УДК 621.976 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы ("

/ изобретения .С. И. Козий, В. А. Глущенков, А. С. Горячев, В. М. Василевский и В. С. Пирогов

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знам ни авиационный институт им. акад. С. П. Королева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к устройствам для клепки пакетов из композиционных материалов заклепками с полым стержнем, заполненным вязкой средой.

Известно устройство для клепки, содержащее соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки (1).

Однако известное устройство не обеспечивает динамической клепки пакетов из ком-! позиционных материалов заклепками с полым стержнем, заполненным вязкой средой.

Целью изобретения является обеспечение предварительной деформации заклепки с полым стержнем, заполненным вязкой средой, при динамической клепки пакетов из композиционных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клепки, содержащем соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки, обжимка выполнена с осевым цилиндрическим выступом, расположенным внутри конусной проточки, при этом высота выступа меньше глубины конусной проточки.

Кроме того, диаметр выступа равен 1,3—

1,35 диаметра полости стержня заклепки, а разность глубины конусной проточки и высоты выступа равен 0,7 — 1,0 того же диаметра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент предварительной деформации стержня заклепки, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент окончатель10 ного формирования замыкающей головки заклепки.

Устройство содержит соосно расположенные поддержку 1 и обжимку 2 с прижимом

3 пакета 4 из композиционного материала.

На торце обжимки 2 выполнены конусная проточка 5 с углом конусности 70 и размещенный внутри нее по оси цилиндрический выступ 6, высота которого меньше глубины конусной проточки, при этом раз20 ность высоты и глубины равна 0,7 — 1,0 диаметра полости 7 стержня заклепки 8, а диаметр выступа равен 1,3 — 1,35 того же диаметра полости 7 стержня заклепки.

Устройство работает следующим образом.

Заклепку 8 со стержнем, заполненным вязкой средой, например клеем К-300, устанавливают в отверстие пакета 4, на стержень с натягом устанавливают кольцо.

К закладной головке заклепки 8 подводят

30 поддержку 1 и прижимом 3 сжимают пакет

844117

Формула изобретения

Составитель И. Басова

Редактор T. Зубкова

Техред И. Заболотнова

Корректоры: Н, Федорова и E. Осипова

Заказ 1338/4 Изд. № 436 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

4. Обжимка 2 располагается по оси заклепки.

С целью снижения усилий, передаваемых на стержень заклепки на толщине пакета процесс образования замыкающей головки 5 разделяют на два этапа. На первом за счет перемещения обжимки 2 по направлению к пакету происходит внедрение выступа в заклепку 8. Вследствие наличия конусной проточки обжимки торец заклепки не 10 раздается. 3а счет замкнутости объема полости стержня заклепки 8 перемещение обжимки 2 вызывает повышение давления вязкой среды 7 и потерю прочности стенок заклепки 8. Поскольку диаметр полости стержня заклепки мал (1 — 1,5 мм), то давление от вязкой среды 7 на стержень небольшое и неспособно вызвать раздачу его на толщине пакета, так как диаметр зоны стержня, подверженный раздаче (пока- 20 зан пунктиром), бандажирован слоем металла стержня заклепки.

На втором этапе окончательное оформление замыкающей головки осуществляют с помощью обжимки, имеющей плоский торец (см. фиг. 2), обжимным путем.

Предлагаемое устройство эффективно, поскольку позволяет: — уменьшить усилия, передаваемые на стержень заклепки на толщине пакета и, 30 как следствие, уменьшить или устранить в целом деформации стержня на толщине пакета; — повысить прочность замыкающей головки на отрыв за счет дополнительного усилия, потребного на срез металла заклепки.

1. Устройство для клепки, содержащее соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения предварительной деформации заклепки с полым стержнем, заполненным вязкой средой, при динамической клепке пакетов из композиционных материалов, обжимка выполнена с осевым цилиндрическим выступом, расположенным внутри конусной проточки, при этом высота выступа меньше глубины конусной проточки, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр выступа равен 1,3 — 1,35 диаметра полости стержня заклепки, а разность глубины конусной проточки и высоты выступа равна 0,7 — 1,0 того же диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 518266, кл. В 21J 15/02, 1974,