Устройство для контроля деталейс прерывистыми поверхностями

 

(i1,844225

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Садиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.79 (21) 2812480/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М.К .

В 23Q 15 04

Государстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.08 (088.8) «»».«»«-. «

«

««

В. Ф. Куницкий, В. Д. Коробейников, Л. |. Сит,тко, и A. С. Федоров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ

С ПРЕРЪ|ВИСТЪ|МИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля деталей с прерывисты. ми поверхностями на шлифовальных станках. Оно может также применяться при обработке деталей с малой протяженностью выступов (развертки, сверла, шлицевые валы, шестерни и т. п.) .

Известно устройство для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, выполненное в виде рычага с измерительным наконечником, связанного с преобразователем и показывающим устройством, и демпфирующего устройства, выполненного в виде гидроцилиндра, ось которого проходит через точку контакта измерительного наконечника с деталью, а шток прижимает рычаг к детали (1).

Недостатком этого устройства является снижение точности вследствие того, что демпфирующее устройство тормозит движение измерительного наконечника как при западании наконечника во впадину, так и при выходе его из впадины под действием набегающего выступа.

Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, выполненное в виде рычага с преобразователем и показывающим прибором и гидравлического демпфирующего устройства, выполненного в виде мембранного цилиндра с двумя камерами, в одной из которых установлено седло и подведена жидкость под постоян5 ным давлением, а в другую подведен воздух под давлением, задаваемым командой показывающего прибора (2).

Недостатками этого устройства являются недостаточно надежная работа цилиндра

1р при малых объемах жидкости, проходящей через . клапан; недостаточная точность вследствие трудности обеспечения быстродействия клапана порядка 0,001 с.

Цель изобретения — повышение точности

15 измерений и надежности работы устройства для контроля деталей с прерывистыми поверхностями.

Это достигается тем, что гидроцилиндр демпфирующего устройства выполнен односторонним, установлен таким образом, что усилие, создаваемое поршнем гидроцилиндра, направлено навстречу усилию пружины, а напорная полость гидроцилиндра сообщена с источником давления через регулируемый дроссель.

На чертеже дана принципиальная схема устройства.

Двуплечий рычаг 1 установлен на шарнире 2. Измерительный наконечник рычага

30 1 прижат к выступу детали пружиной 3.

844225

Составитель Ю. Королев

Редактор Т. Клюкина

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Возле другого конца рычага 1 расположен преобразователь 4, связанный с показывающим прибором 5. Поршень 6, размещенный в одностороннем цилиндре 7, связан с рычагом 1 через шарик 8. Регулируемый 5 дроссель 9 расположен в канале, соединяющем резервуар 10 с цииндром 7. Цилиндр 7 и резервуар 10 заполнены жидкостью, не содержащей пузырьков воздуха.

Работает устройство следующим обра- 10 зом.

Когда под измерительным наконечником рычага 1 оказывается впадина детали, пружина 3, стремясь повернуть рычаг 1 по часовой стрелке, через шарик 8 давит на 15 шток поршня 6. Поршень 6 под действием пружины 3 опускается. Жидкость из цилиндра 7 через дроссель 9 перетекает в резервуар 10. Измерительный наконечник несколько западает в разрыв. Когда на изме- 2р рительный наконечник набегает выступ, рычаг 1 свободно поворачивается против часовой стрелки, растягивая пружину 3. Между шариком 8 и штоком поршня 6 образуется зазор. Жидкость под избыточным давлением воздуха P через дроссель 9,перетекает в цилиндр 7, поршень 6 поднимается и за время соприкосновения измерительного наконечника рычага 1 с выступом детали выбирает зазор между штоком пор- 3р шня 6 и шариком 8. Когда выступ проходит и под измерительным наконечником рычага 1 снова оказывается впадина, цикл повторяется.

Скорость западания измерительного наконечника рычага 1 в разрыв зависит от силы пружины 3, избыточного давления Р и гидравлического сопротивления дроселя 9.

Скорость возвращения штока поршня 6 в исходное положение зависит от гидравличе- 40 ского сопротивления дросселя 9 и избыточного давления P. Сила пружины 3 выбирается из расчета обеспечения требуемого измерительного усилия на измерительном наконечнике рычага 1, а изменяя гидравличе- 45

4 ское сопротивление дросселя 9 и избыточное давление Р, можно в широких пределах изменять величину западания измерительного наконечника в разрыве и скорость возвращения поршня в исходное положение, независимо одну от другой.

Изменяя избыточное давление Р, можно получать различные скорости перемещения измерительного рычага 1 при постоянном измерительном усилии, задаваемом пружиной 3.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения за счет того, что измерительный рычаг под действием набегающего выступа перемещается независимо от демпфера, повысить надежность работы демпфирующего устройства за счет упрощения конструкции и отказа от клапанов, мембран и т. п.

Формула изобретения

Устройство для контроля деталей с прерывистыми поверхностями, выполненное в виде рычага с измерительным наконечником, прижимаемым пружиной к контролируемой поверхности, и связанного с преобразователем и показывающим прибором, и демпфирующего устройства, выполненного в виде гидравлического цилиндра, сообщенного с источником, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и надежности работы, гидро цилиндр выполнен односторонним и установлен так, что усилие, создаваемое поршнем, направлено навстречу усилию пружины, а напорная полость гидроцилиндра сообщена с источником давления через регулируемый дроссель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 423605, кл. В 23Q 15/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 622639, кл. В 23Q 15/04, 1978 (прототип).

Заказ 1337/18 Изд. № 447

Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для контроля деталейс прерывистыми поверхностями Устройство для контроля деталейс прерывистыми поверхностями 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным автоматическим линиям

Изобретение относится к автоматизации станочного оборудования и может быть использовано для автоматической юстировки наконечников разъемных соединений волоконно-оптических линий связи при их обработке
Наверх