Устройство для пропитки древесиныв непрерывном процессе

 

(i i! 844299

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.79 (21) 2852003/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 27 К 3/02

Государственный комитет (53) УДК 674.048.2 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

У. А. Знотс, К. К. Кюда, В. Я. Мейстерс, В. В. Балод и А. И. Тищенко

Научно-производственное объединение «Силава» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

В НЕПРЕРЫВНОМ ПРОЦЕССЕ

Устройство может быть использовано для пропитки древесины, применяемой в строительстве.

Известно устройство для защитной обработки древесных деталей в непрерывном потоке, включающее ванны, соединенные туннелем (1).

Это устройство обеспечивает только наружную пропитку, которая защищает поверхностные слои, что не обеспечивает нужной пропитки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для пропитки древесины в непрерывном процессе, включающее туннель для пропиточной жидкости и конвейер (2).

Однако это устройство обеспечивает низкую производительность, Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что туннель выполнен зигзагообразным в вертикальной плоскости, причем число нижних колен кратно двум, а в верхних перегибах туннеля смонтирован штуцер.

На чертеже схематично изображено устройство для пропитки древесины в непрерывном процессе.

Оно выполнено в виде зигзагообразного в вертикальной плоскости туннеля 1, который частично заполнен пропиточной жидкостью и в котором установлен конвейер 2.

5 Число нижних колен 3, 4 туннеля кратно двум, в его верхних перегибах 5 смонтирован штуцер 6 для подключения к вакуумной установке.

Подготовку устройства к работе начина10 ют с отсоса воздуха. При постепенном нарастании вакуума в верхнем участке туннеля жидкость из нижних участков, имеющих сообщение с атмосферой, всасывается в вертикальные участки туннеля, образуя

15 .столбы жидкости вакуумного всасывания.

В качестве пропиточной жидкости берут,. например, состав на основе органических растворителей.

После создания необходимой глубины вакуума начинается непрерывный процесс пропитки. Древесина подается конвейером

2 через входное отверстие колена 3 туннеля и поднимается по столбу жидкости в первой вертикальной части туннеля. При этом по мере возрастания высоты подъема гидростатическое давление в жидкости, окружающей древесину, уменьшается от атмосферного давления до давления в зоне вакуума в верхнем участке туннеля. В ре844299

Составитель А. Телесницкии

Редактор Т. Юрчикова Техред Л. Куклина Корректоры: E. Осипова и О. Тюрина

Заказ 1340/16 Изд, Ко 439 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 425

Типография. пр. Сапунова, 2 зультате происходит постепенно возрастающее вакуумирование древесины. После этого в древесине, перемещающейся через зону вакуума в верхнем участке туннеля, завершается процесс полного удаления воздуха. Далее древесина при помощи конвейера 2 поступает в столб пропиточной жидкости во втором вертикальном участке туннеля, в котором гидростатическое давление в жидкости для древесины соответственно возрастает, достигая атмосферного на выходе из колена 4 туннеля. В результате из-за разности давлений в жидкости и в древесине происходит впитывание жидкости в древесину. Количество поглощения пропиточной жидкости древесиной можно регулировать, изменяя скорость перемещения конвейера или высоту вертикального участка туннеля, т. е. изменяя глубину вакуума или удлиняя нижнюю часть на выходе туннеля, где давление пропиточной жидкости равно атмосферному.

Конструкция этого устройства проста в эксплуатации, высокопроизводительна и универсальна. Его использование позволит устранить затраты времени и других ресурсов на проведение ряда вспомогательных операций в технологическом процессе, связанных с переукладкой, перевозкой и накоплением древесины, а также периодическим заполнением и опорожнением пропиточных камер.

Это устройство дает возможность сов5 мещать проведение несколькИх процессов обработки (загрузка и «мокрое» вакуумирование, разгрузка и выпаривание растворителя, грунтовка, гидрофобизация древесины), сокращает время на проведение

10 технологического цикла пропитки и окончательной обработки древесины в целом примерно в два раза.

Формула изобретения

15 Устройство для пропитки древесинв1 в непрерывном процессе, включающее туннель для пропиточной жидкости и конвейер, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, туннель выполнен зигзагообразным в вертикальной плоскости, причем число нижних колен кратно двум, а в верхних перегибах туннеля смонтирован штуцер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 242364, кл. В 27К 3/02, 1967.

2. Патент Японии № 52 — 12762, кл.

В 27К 5/00, 1977.