Устройство для очистки загрязненноговоздуха b установках для окраски

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ >84580 (61) Дополнительный к патенту

Р1)М ) л 3 (22) Заявлено 030774 (21) 2045098/29-33

F 23 G 7/06 (23) Приоритет (31) HA-960 (32) 04. 07 ° 73 (33) ВНР

Государстаеиный комитет

СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 070781. Бюллетень 14о 25

Дата опубликования описания 0707.81 (53) УДК 628.54 (088. 8) 1

Иностранцы Х,с.„ . „

Иожеф Домокош, Кароли Киш и Миклош Прей нер (BHP)

Ч@,. (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"Хайтомювек еш Фештеберендезешек дьяра" (ВНР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОГО

ВОЗДУХА В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ОКРАСКИ елерые ем го ру

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки загрязненного воздуха в установках для окраски, содержащее трубопроводы для вытяжки загрязненного воздуха из сушильной камеры, вентилятор подачи воздуха в реакционную камеру, снабженную горелкой с дополнительным источником энергии, и теплообменни- ки, установленные на выходе из реакционной камеры (1) .

Недостатком такого устройства является наличие в реакционной камере каталитического элемента, снижающего качество очистки вследствие избирательного действия катализатора.

Кроме того, не используется тепловая . энергия продуктов горения, что делает процесс неэкономичным.

Цель изобретения — повышение экономичности и качества очистки.

Цель достигается тем, что устрой ство для очистки загрязненного воздуха в установках .для окраски, содержащее трубопроводы для вытяжки загрязненного воздуха из сушильной камеры, вентилятор подачи воздуха в реакционную камеру, снабженную го кой с дополнительным источником э гии, и теплообменники, установлен на выходе из реакционной камеры, снабжено трехходовым распределите с трубопроводами, установленн между вентилятором и реакционн камерой, причем трубопроводы е связаны с сушильной камерой один посредственно, а другой и третий через теплообменники.

На чертеже схематично иэображе устройство для очистки загряэненн воздуха в установках для окраски.

Устройство содержит окрасочную кабину 1, зону 2 предварительной ки и сушильную камеру 3. Загрязне ный воздух отсасывается посредств вытяжных устройств 4 и 5, которые подсоединены к сборной трубе 6. 3 рязненный в сушильной камере возд отводится через линию 7. Сборная ба и линия 7 подключены к всасыв щей стороне вентилятора 8, напори сторона которого соединена с расп делителем 9, снабженным распредел тельными и регулирующими органами предназначенными для того, чтобы ходящий из вентилятора загрязненн воздух частично поступал на вход

845802 акционной камеры 10, снабженной устройством сжигания 11, питаемым через линию 12 и подключенным к дополнительному энергоисточнику, а частично поступал в канал 13 в обход реакционной камеры и в виде горячего воздуха подавался в сушильную камеру. Перед реакционной камерой установлен

Феплообменник 14,.первичная сторона

4оторого подключена к выходу реакционной камеры. В распределителе 15 предусмотрены регулирующие и распределительные органы, посредством которых выходящий из теплообменника 14 воздух частично или полностью сообщается через теплообменник 16 с выхлопной трубой 17 или с каналом 13.

Вторичная сторона теплообменника 16 включена между сборной трубой б и всасывающей стороной вентилятора 8.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для сжигания 11 включается с помощью дополнительного энергоисточника. Затем включается всасывающий вентилятор 8 и загрязнениый воздух из окрасочной .кабины 1, эоны 2 и сушильной камеры 3 через вытяжнье устройства 4 и 5, сборную трубу 6 и линию 7 поступает в распределитель 9. Отсюда часть загрязненного воздуха поступает, нагреваясь на втбричной стороне теплообменника 14, в реакционную камеру 10, где высвобождающееся. в устройстве 11 тепло термически окисляет присутствующие в воздухе пары углеводорода, тогда как в зависимости от экзотермического характера реакции продолжает выделяться тепловая энергия. Очищенный в результате термичес.кого окисления горячий воздух проходит через первичную сторону теплообменника 14 и отдает часть своего тепла неочищенному воздуху, входящему в реакционную камеру 10. Из теплообменника 14 очищенный воздух, отдавший часть своего тепла, поступает в распределитель 15, откуда часть горячего воздуха подается через теплообменник 16, вторичная сторона которого предварительно нагревает поступающий через сборную трубу б загрязненный воздух. Затем очищенный воздух, отдавший основную часть своего тепла, выводится через выхлопную трубу 17 в атмосферу. Другая часть горячего воздуха, поступившего в распределитель 15, подается в канал 13. Здесь горячий воздух пере» мешивается с холодным, поступившим из распределителя 9. В канале 13 происходит перемешивание обоих потоков, теплый очищенный воздух отдает свое тепло в сушильной камере 3, где происходит сушка окрашенных поверхностей. Охлажденный в сушильной камере воздух возвращается по линии

7 к всасывающей стороне вентилятора 8.

15 Устройство для очистки загрязненного воздуха позволяет повысить качество очистки .и сократить подвод дополнительной энергии в сушильную камеру, обеспечивает использование

2О тепловой энергии, выделившейся вслед ствие термического окисления загрязняющих воздух углеводородных соединений, повышая тем самым экономичность процесса очистки воздуха.

Формула изобретения

Устройство для очистки загрязненного воздуха в установках для окраски, содержащее трубопроводы для вытяжки загрязненного воздуха из сушильной камеры, вентилятор подачи воздуха в реакционную камеру, снаб,женную горелкой с дополнительным источником энергии, и теплообменники, установленные на выходе из реакционной камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и качества очистки, оно снабжено трехходовым распределителем с трубопроводами, установленными между вентилятором и реакционной камерой, причем. трубопроводы его связаны с сушильной камерой один непосредственно, а другой и третий через

45 теплообменники.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беспамятнов Г.П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. Л., "Химия", 1969, с.80-83, рис. 80.

845802

Составитель Лепахина

Техред C,Ìèãóíîâà Корректор М.Демчик

Редактор Т. Юрчикова

Закаэ 4267/8 Тираж 606

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул. Проектная, 4