Устройство для разделения материа-лов

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i 8458 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.10.79 (21) 2824521/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 07 В 4/08

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9.13 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 по делам изооретений и открытий

Н. П. Баранец, М. С. Елехов, Ю. Г. Буйлов, В. С. КабановЦ

В. И. Матвеев, В. Б. Миллер и Э. К. Чигренец / Г 1; 1 и,;„ц,,„ — — — (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский, проектноконструкторский и проектный угольный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ой роно аго тP са1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к установкам для рассева и обеспыливания влажных материалов, и может быть использовано в угольной, горно-рудной и строительной промышленностях.

Известна установка для обеспыливания и рассева материалов, включающая систему подачи воздуха, закрепленную на корпусе, составную просеивающую поверхность, узлы загрузки и выгрузки, улавливания пыли, причем корпус снабжен направляющими, в которых расположены концевые участки составной просеивающей поверхности, при этом составные части соединены посредством шарниров, а средняя часть имеет шарнир, закрепленный на корпусе (1).

Известно также устройство для разделения материалов в газовоздушном потоке (2) .

Недостатком данных установок является несовершенство схем регулирования положения частей составной просеивающей поверхности. В частности имеет место их ограниченный поворот из-за малых зазоров между направляющими и концевыми участками составной просеивающей поверхности, отсутствие возможности независи регулировки положения частей составной сеивающей поверхности друг относител друга, что ограничивает диапазон pery рования параметров работы, затрудняет ладку установки и достижение высок качества рассева и обеспыливания, т. сужает ее технологические возможности как следствие, снижает общую эффект ность ее работы.

Наиболее близким техническим ре тО нием к данному изобретению является у ройство для разделения материала, сод жащее последовательно установленные к кадом наклонные рабочие поверхности, в полненные, например, из лотков, шарнир закрепленных в корпусе разделительной

15 меры, и средства для изменения положен рабочих поверхностей (3).

Однако данное устройство не им средств фиксации рабочих поверхност при повороте их вокруг шарниров креплен

Поэтому вопрос надежности и удобства

З фиксации в данном устройстве не реш

Цель изобретения — обеспечение уд ства и надежности фиксации рабочих п верхностей устройства.

845882

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения материалов, содержащем последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности, выполненные например, из сит, шарнирно закрепленных в корпусе разделительной камеры, и средства для изменения положения сит, Каждое средство для изменения положения сита выполнено в виде балансира, закрепленного в шарнире крепления сита, и имеющего фиксаторы для взаимодействия с корпусом разделительной камеры.

Такое выполнение устройства обеспечивает стабилизацию положения рабочих поверхностей во время работы.

На чертеже показано данное устройство.

Устройство содержит последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности 1 — 3, выполненные, например, из сит, закрепленных шарнирами 4—

6 в корпусе 7 разделительной камеры 8. Каж дое средство для изменения положения, например, сита 1 выполнено в виде балансира 9, шарнирно закрепленного в шарнире 4 крепления сита. Балансир имеет фиксатор

10 для взаимодействия с корпусом 7 разделительной камеры. Устройство, имеет также вентилятор 11 и сообщенный с ним и камерой циклон 12, разгрузочный желоб 13, Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает на рабочую поверхность 1, установленную под углом наклона около 35, на которой происходит начальное грохачение с одновременным предварительным обеепыливанием и подготовка материала к последующему основному обеспыливанию — равномерное распределение материала по всей ширине просеивающей поверхности с образованием одинаковой толщины и разрыхленности слоя. Далее ма—.ериал поступает на рабочую поверхность

2, установленную под углом наклона более

45, на котором с помощью воздушного потока, проходящего сверху вниз через просеивающую поверхность, осуществляется основное обеспыливание материала с одновременным грохочением. Затем материал поступает на рабочую поверхность 3, установленную под меньшим углом, чем первые два участка для окончательного удаления мелочи за счет грохочения с обеспыливанием. Углы неклона рабочих поверхностей к горизонту в каждом конкретном случае выбираются в зависимости от качественно-количественной характеристики нагрузки на установку. Все рабочие просеивающие поверхности устанавливаются при необходимости под одним углом наклона. Выделенный подрешетный продукт (отсеянные мелкие классы вместе с пылью) из приемной воронки циркулирующим воздушным по15

50 током транспортируется в пылевой циклон

12, в котором происходит осаждение пыли совместно с отсеянным мелким зернистым материалом, за счет чего исключается забивание циклона. Отсеянный от мелочи и обеспыленный надрешетный продукт через разгрузочный желоб 13 поступает на дальнейшую обработку в зависимости от технологической схемы обогатительной фабрики. Часть циркулирующего воздушного потока подается на пылеуловитель отсасывающим вентилятором и после очистки выбрасывается в атмосферу, а основной объем воздуха из пылевого циклона 12 вентилятором 11 через воздуховоды и зонт вновь возваращается в камеру 8 для обеспыливания. В зависимости от диапазона изменения нагрузки по объему, ситовому составу, содержанию пыли и влажности исходного материала проводят регулирование процесса рассева и обеспыливания путем независимого поворота рабочих поверхностей при помощи балансиров 9 относительно шарниров их крепления и по достижении нужного угла поворота их положение фиксируют совместно с рабочей поверхностью относительно корпуса 4 камеры обеспыливания с помощью фиксаторов 10 и стопорных устройств, В предлагаемом устройстве обеспечивается надежная и независимая регулировка углов поворота частей просеивающей поверхности в требуемом диапазоне с целью повышения производительности.

Устройство для разделения материалов, содержащее последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности, выполненные из сит, шарнирно закрепленных в корпусе разделительной камеры, и средства для изменения положения сит, отличаюи4ееся тем, что, с целью обеспечения удобства и надежности фиксации сит в рабочем положении, каждое средство для изменения положения сита выполнено в виде балансира, закрепленного в шарнире крепления сита, и имеющего фиксаторы для взаимодействия с корпусом разделительной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2696008/29-03, кл. В 07 В 1/46, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 486814, кл. В 07 В 4/08, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 426717, кл. В 07 В 1/04, 1972 (прототип) .

845882

Составитель Н. Туленинов

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 5271/3 Тира,к 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4