Горелка для дуговой сварки с увели-ченным вылетом плавящегося электрода

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 346164 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200479 (21) 2770128/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

B 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1507,81, Бюллетень Мо 26

Дата опубликованию описания 15,07.81 (53) УДК 621.791. .75.037(088.8) Б.Л. Боженко, Г.A. Смирнов, В,Д. Фогель, В.Л.- Ронсккй и В.Н. Шкраба (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЯ СВАРКИ С УВЕЛИЧЕННЬИ

ВЫЛЕТОМ ПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для дуговой сварки, и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки или наплавки плавящимся электродом, преимущественно в защитных газах.

Известна горелка, состоящая иэ корпуса с каналами для подачи сварочной проволоки, защитного газа и охлаждающей жидкости, газопроводящего сопла, уплотнительных колец, а также гильзы с направляющей втулкой и токопроводящим наконечником (1), Однако при разрушении выступающей иэ гильзы части направляющей втулки возможны короткие замыкания брызгами электродного металла промежутка гильза — мундштук, что исключает увеличенный вылет электрода и снижает 2О производительность сварки. Материал используемый для изготовленйя направляющей втулки, должен обладать высэкой износостойкостью, теплостойкостью и диэлектрическими свойствами, а такие материалы являются весьма хрупкими. Соосность ,направляющей втулки и токоподводящего наконечника устраняет единственный изгиб электродной проволоки и 30 приводит к тому, что точка подво,:: †:а тока к электроду равновероятна по всей длине канала в наконечнике.

Изменения вылета электрода вызывают колебания режимов сварки, снижающие качество швов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является горелка для дуговой сварки с увеличенным вылетом плавящегося электрода, содержащая сопло, токоподводящий мундштук с установленной на нем изоляционной втулкой, а также закрепленный в токоподводящем мундштуке кожух с направляющей втулкой из износостойкого материала, например керамики (?).

Недостатком данного. устройства является то, что керамические материалы обладают значительной хрупкостью. Направляющие втулки прн сварке работают в условиях неравномерного нагрева, вызываемого передачей тепла от электродной проволоки к внутренней поверхности втулки и отводом тепла от наружной поверхности втулки к кожуху; попадания брызг расплавленного металла на тор.цовую.поверхность направляющей втулкц; интенсивного теплового воздейст846164 вия дугового разряда при его удлиНении в процессе обрыва дуги в конце сварки ° Все это приводит к быстрому разрушению керамических направляющих втулок. Потери времени на смену направляющих керамических втулок и большие денежные затраты на изготовление втулок, необходимых для работы сварочного поста, существенно снижают экономическую эффективность применения сварки с увеличенным вылетом электрода.

Вследствие низкой надежности горелок с керамическими направляющими втулками процесс сварки с увеличенным вылетом электрода не нашел широко го применения в производстве, Цель изобретения — повышение срока службы горелки.

Цель достигается тем, что в горелке для дуговой сварки с увеличенным вылетом плавящегося электрода, содержащей сопло, токоподводящий мундштук с установленной на, нем изоляционной втулкой, а также кожух с направляющей втулкой иэ износостойкого материала, на изоляционной втулке установлена обойма, в которой укреплен выполненный с наружным буртиком кожух, сопло выполнено с внутренним буртиком, расположенным ниже буртика кожуха в направлении подачи плавящегося электрода, а диаметр буртика кожуха равен или больше диаметра буртика сопла.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая горелка; на фиг. 2 разрез A A на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Сварочная горелка содержит корпус

1 с отверстиями 2 для подвода защитного газа. На наружной поверхности корпуса 1 установлена изоляционная муфта 3 с закрепленным газоподводящим соплом 4. В центральном отверстии корпуса 1 при помощи стопорного винта 5 зафиксирован мундштук б со спиралью 7 и эксцентрично расположенным относительно его оси токоподводящим наконечником

8. На мундштуке 6 имеется изоляционная втулка 9, на которой установлена обойма 10 с укрепленным в ней кожухом 11, защищающим от брызг электродного металла направляющую втулку 12 из износостойкого металла, Кожух ll выполнен с наружным буртиком 13, а сопло 4 выполнено с внутренним буртиком 14, расположенным ниже буртика 13 в направлении подачи плавящегося электрода, при этом диаметр буртика 13 равен или больше диаметра буртика 14, Металлическая направляющая втулка 12 ввиду высокой износостойкости обеспечивает требуемую точность подачи плавящегося электрода к месту сварки в течение длительного времени, к тому же втулка 12 не подвержена хрупким разрушениям отрицательно сказывающимся на надежности работы горелки. Медный кожух защищает втулку

12 от налипания брызг расплавленного металла. Буртики на кожухе и сопле

4 исключают воэможность коротких замыканий каплями расплавленного металла промежутка токоподводящий наконечник 8 — направляющая втулка 12.,Это ".àêæå увеличивает надежность работы горелки.

Сварочная горелка работает следующим образом.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки с увеличенным вылетом плавящегося электрода, содержащая сопло, токоподводящий мундштук с установленной на нем изоляционной втулкой, а также

Плавящийся электрод через спираль

7, эксцентрично установленный в мун— дштуке токоподводящий наконечник 8

15 и направляющая втулка 12 в кожухе 11 подаются в зону горения дуги. Кожух

11 в обойме 10 через изоляционную втулку 9 центрирует плавящийся электрод относительно оси горелки. Защитный

Щ газ через отверстие 2 в корпусе 1 горелки подается в изолированное муфтой 3 сопло 4.

Наличие буртика 13 на кожухе 11, наружный диаметр которого равен или больше внутреннего диаметра буртика 14 сопла 4, создает лабиринтное уплотнение от летящих в процессе сварки брызг расплавленного металла, и, в совокупности с удаленностью зазора мундштук б — обойма 10 от зоны сварки, исключает подвод тока к сварочной проволоке через направляющую втулку 12. Это гарантирует в процессе сварки неизменность увеличенного вылета электрода.

Наконечник 8, установленный в мундштуке б с эксцентриситетом относительно его оси, обеспечивает при— нудительный изгиб электрода и стабильность подвода тока к сварочной

4О проволоке, а следовательно, постоянство режима сварки.

Направляющая втулка 12 не выполняет функцию изоляции электродной проволоки от корпуса 11 и может быть изготовлена из электропроводного материала, обладающего достаточной пластичностью и повышенной износостойкостью, например из стали у10А.

Это исключает воэможность хрупкого разрушения направляющей втулки 12, Изоляционная втулка 9, установленная на мундштуке 6, работает вне эоны действия высоких температур и не требует применения хрупких термостойких материалов, поэтому может быть изготовлeíà из фторолласта или текстолита.

846164 рода, а диаметр буртика кожуха равен или больше диаметра буртика сопла °

Nu1. Г

Составитель Г. Квартальнов а

Редактор N. Цитклна Техред А. Савка Корректор Г. Решетник

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5292/13

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кожух с направляющей втулкой из износостойкого материала, о т л ич ающа я с я тем, что, с целью повышения срока службы горелки, на изоляционной втулке установлена обойма, в которой укреплен выполненный с наружным буртиком кожух, сопло выполнено с внутренним буртиком, расположенным ниже буртика кожуха в нгчравлении подачи планящегося злектИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 476111, кл. В 23 К 9/00, 02,03,73, 2. Патент Франции 9 1265723, кл, В 23 К, вылож. 16.09.63.