Устройство для извлечения металлаиз потока немагнитного материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
00852362
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.79 (21) 2833900/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07,08.81 (51) М. Кл.
В ОЗС 1/14
Государственный комитет (53) УДК 621 928 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Ф. Я. Чудаков, Б. С. Заяц и В. А. Михайлович
1 (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт черных металлов" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА
ИЗ ПОТОКА НЕМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения металла из шлака.
Известно устройство для извлечения металла из шлака, включающее питатель, ленточный транспортер с электромагнитным шкивом, железоотделитель, установленный над ленточным транспортером, и приемники продуктов разделения (1).
Известно устройство для извлечения ме- 10 талла из потока немагнитного материала, включающее ленточный транспортер и магнит, размещенный над ленточным транспортером и установленный на раме, закрепленной шарнирно на стойке, соединен- 15 ной с опорой (21.
Недостатком таких устройств является низкая эффективность процесса разделения материала, содержащего крупные куски.
Цель изобретения — повышение эффек- 20 тивности процесса разделения за счет обеспечения регулирования зазора между магнитом и разделяемым материалом.
Это достигается тем, что стойка установлена внутри опоры, на которой закрепле- 25 ны ограничители верхнего и нижнего положения магнита, причем магнит снабжен приставкой, выполненной в виде сектора и закрепленной на магните со стороны подачи исходного материала. 30
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для извлечения металла из потока немагнитного материала включает ленточный транспортер 1, опору 2, стойку
3, приспособление 4 для поворота стойки 3, раму 5, установленную на стойке 3 шарнирно, магнит 6, приставку 7, выполненную в виде сектора, груз 8, кронштейны 9 и 10, ограничители 11 и 12 верхнего и нижнего положения магнита.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал ленточным транспортером 1 подается в зону действия магнитного поля, создаваемого магнитом 6, при помощи груза 8 устанавливают оптимальный зазор между магнитом 6 и исходным материалом. Намагничивающиеся металлические частицы притягиваются к магниту
6. Немагнитные частицы разгружаются ленточным транспортером в соответствующий приемник.
В процессе работы магнит 6 под действием веса извлеченных частиц перемещается вниз, при минимальной величине зазора между магнитом и обрабатываемым материалом рама 5 опускается на пружину ограничителя 11, обеспечивающую через электроконтакт включение привода при852362
Заказ 1806/5 Изд. Ко 473 Тираж 634 Подписное
НПО «Поиск»
Типография, пр. Сапунова, 2
3 способления 4, который поворачивает стойку 3, перемещая магнит б к приемнику магнитной фракции. Разгрузку извлеченных металлических частиц проводят при отключенном питании магнита б. После разгрузки магнитной фракции магнит 6 возвращается в исходное положение, при этом колебания его гасятся верхним ограничителем 12. Крупные куски немагнитного материала, имеющиеся на транспортере лен- 1о ты, входят в контакт с приставкой 7, отклоняют магнит 6 и перемещаются дальше к приемнику немагнитной фракции.
Таким образом, размещение стойки внутри опоры, на которой закреплены ограни- 15 чители верхнего и нижнего положения магнита, позволяет устанавливать минимальный зазор между магнитом и обрабатываемым материалом. Это наряду со снабжением магнита приставкой в виде сектора позволяет повысить эффективность обработки материала, имеющего крупные куски.
Формула изобретения
1. Устройство для извлечения металла из потока немагнитного материала, включающее ленточный транспортер и магнит, размещенный над ленточным транспортером и установленный на раме, закрепленной шарнирно на стойке, соединенной с опорой, отл и ч а ющеес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет обеспечения регулирования зазора между магнитом и разделяемым материалом, стойка установлена внутри опоры, на которой закреплены ограничители верхнего и нижнего положения магнита.
2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что магнит снабжен приставкой, выполненной в виде сектора и закрепленной на магните со стороны подачи исходного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Деркач В. Г. и др. Электромагнитные процессы обогащения. — М.: Металлургиздат, 1947, с. 131 — 132.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2515811, кл. В 03С 1/14, 1977 (прототип) .
