Способ каталитического крекинга

 

Сеаэ Севеиких

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПЛТЕНТУ («)854267 (61) Дополнительный к пвтенту(22) Заявлено 03Р572 (2! ) 1780734/23-26 (я)м, к,з (23) Приоритет - (32) 03.,05 71

В 01 J 8/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и OTKpblTH Й (33) ClllA (31) 139433

Опубликовано 07088 .Бюллетень ¹ 29 (53) УДК 66. 053 (088.8) Дата опубликования описания 070681 (72) Автор изобретения

Иностранец

Кларенс Джордж Герхольд (США) BC„-".".j- -- ;";,.-; „

° E л ° «,4 "„:ъ

Иностранная фирма

"Юниверсал Ойл Продактс Компани" (США) (71) Заявитель тРг иу т С „,,;" (54) СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Изобретение относится к способам каталитического крекинга углеводородного сырья и может быть использовано в процессе каталитического гидрогенизирования для получения топливных газов.

Известен способ каталитическогО крекинга путем контактирования углеводородного сырья с горячим регенерированным катализаторам в псевдоожиженном слое получением продуктов реакции и кокса, адсорбции кокса на катализаторе, который выводят на регенерацию, и возврата регенерированного катализатора на контактирование (11 .

Недостатком известного способа является повышенный расход катализатора, что значительно снижает эффективность процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса каталитического крекинга.

Цель достигается тем, что в качестве регенерированного катализатора применяют смесь 25-75 вес.Ъ катализатора, содержащего 0,5-1,0 вес.е примеси кокса.

На чертеже изображена-технологическая схема установки, с помощью которой реализуется способ.

Каталитичеакая установка состоит иэ вертикального, стояка 1, располо- . женного над стояком и соединенного с ним реактора 2, регенератора 3, трубы 4 подвода регенерированного катализатора, соединяющей регенератор 3 со стояком 1, и трубопровода

5 для циркуляции катализатора, соединяющего реактор 2 с нижней частью стояка 1. Реактор 2 Представляет собой цилиндрическую емкость, содержащую псевдоожиженный слой б кадаг.изатора и средства 7 и 6 для отделения углеводородов от входящего катализатора. Очищенные от катализатора углеводороды отводятся из реактора 2 по трубопроводу 9. Отделительные средства 7 могут быть выполнены в виде циклона с трубой

10, погруженной в слой б катализатора.

Циркуляционный трубопровод 5 снабжен золотником 11, который регулирует поток циркулирующего катализатора. На трубопроводе 5 имеется патрубок 12 для отгона легких фракций, через который подводится поток газа. Трубопровод 13 соединя-. ет реактор 2 с регенератором 3 и снабжен золотником 14 для регулиро854267 вания потока катализатора из реакто- ра 2 в регенератор 3. Патрубок 15 обеспечивает подвод газа к трубопроводу 13 для десорбции углеводородов из катализатора, который содержит циклон 16, отделяющий поступающий в регенератор 3 катализатор от топливного газа, который, в свою очередь, отводится по трубе 17. Отделенный катализатор возвращается в нижнюю часть регенератора 3 по трубе 18, погруженной в плотный .слой 19 катализатора. Труба 4 возврата катализатора снабжена золотником

20, регулирующим подачу регенерированного катализатора в стояк, нижняя часть которого соединена с патрубком 21 подачи свежего или повторно циркулирующего углеводородного сырья .

Способ каталитического креки нга реализуется следующим образом.

Поступающее сырье выпарив ается, и его пары переводят катализатор, находящийся в стояке 1 в псевдоожиженное состояние. Палее пары вместе с катализатором поступают в реактор

2, проходя при этом через плотный слой 6 катализатора. При этом в нижней части стояка 1 сырье контактирует с регенерированным катализатором, поступающим из трубопровода 5.

Нагретый катализатор выпаривает исходное сырье и вся смесь исходного материала и катализатора проходит через стояк 1 в реактор 2. Из реактора 2 катализатор поступает по трубопроводу 13 в регенератор 3 на регенерацию.

В процессе каталитического крекинга углеводород на катализаторе адсорбируется в виде примеси кокса с содержанием 0,01-0,4 вес.Ъ и 0,51,0 вес.Ъ. Такое содержание кокса на катализаторе находится, соответственно, в регенераторе и в реакторе, который затем поступает в нижнюю часть стояка 1 и смешивается.

Использование в качестве регенерированного катализатора смеси 2575 вес.Ъ катализатора с 0,01-0,4 вес.Ъ примесью кокса и 25-75 вес.Ъ ката-" лизатора с 0,5-1,0 вес.Ъ примеси кокса позволяет значительно снизить потери катализатора и улучшить тепловой баланс реакции крекинга, что в целом интенсифицирует процесс крекинга.

Формула изобретения

Способ каталитического крекинга путем контактирования углеводородного сырья с горячим регенерированным катализатором в псевдоожиженном слое с получением продуктов реакции и кокса, адсорбции кокса на катализаторе, который выводят на регенерацию и возврата регенерированного катализатора на контактирование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве регенерированного катализатора применяют смесь 25-75 вес.Ъ катализатора, содержащего 0,01-0,4 вес.Ъ примеси кокса с 25-75 вес.Ъ катализатора, содержащего 0,5-1,0 вес.Ъ примеси кокса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3152084, кл. 208-78, опублик. 06.10.64.

8542б7

Составитель А. Тарасов

Техред М,Голинка Корректор В. Синицкая

Редактор Е.Хейфиц

Заказ 5701/35 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4