Пресс-форма

 

Г,И.Белявский, В.В.Марков, Г.И.Тимоф

Н.Д.Пархоменко и Г.А.Прокофьев (72) Авторы изобретения.с.

Горьковский политехнический институт м . А ; А . Жданова и Горьковский автомобильный за од (7l) Заявители (54). ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к металлургии, в частности к специальным устройствам для литья, а именно к конструкциям пресс-форм для штамповки иэ жидких сплавов.

Известна пресс-форма, содержащая неподвижную матрицу, съемник отливок, перемещающийся вдоль вертикальных направляющих колонн, которые жестко соединены с подвижной матрицей, и пуансон с каналами. Пуансон расположен над матрицей и перемещается в отверстии съемника. В неподвижную раскрытую матрицу наливают порцию жидкого металла, а опускающийся пуансон

tS производит формообразование и прессование отливки. После выдержки под давлением пуансон поднимается, а съемник,взаимодействующий с упорами вертикальных направляющих колонн, снимает с него отливку (1 ).

Недостаток пресс-формы — отсутствие вывода воздуха из формы и, следова- . тельно, невозможность качественного изготовления тонкостенных лопаточных колес.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве содержащем пуансон с каналами, образующими лопатки, матрицу и съемннк, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием мелщу ними кольцевой полости, сообщающейся а какалами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток.

На фиг. I изображена предлагаемая пресс-форма, исходное положение; на фиг. 2 — то же, рабочее положение; на фиг. Э - то же, извлечение отливки.

На монтажной плите 1 жестко установлена матрица 2, дно матрицы оформлено подвижным поршнем 3 цилиндрической формы, навернутым на шток 4 нижнего, вспомогательного цилиндра гидропресса. Над матрицей соосно с

8545

20 ней установлен съемник 5 с помощью пружинных элементов 6. Сверху в съем. ник входит пуансон 7, навернутый на оправку 8, прикрепленную к верхней траверсе основного цилиндра гидропресса. Между пуансоном и съемником выполнена кольцевая полость 9, соеди. няющаяся с каждой из лопаток узким каналом,.

Пресс-форма работает следующим образом.

В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 1). После этого верхний цилиндр гидропресса включается на движение вниз, при этом оправка 8

q навернутым на нее пуансоном 7, входящим в отверстие съемника, двигается как единое целое, сжимая пружинные элементы 6 и, опускаясь перекрывает матрицу 2.

Жидкий металл, находящийся в матри, це, вытесняется вверх, заполняя канал, образующий тепло лопатки, поэтап- zs но. В самом начале лопатка заполняется по линии сопряжения лопатки и тепла отливки равномерно, с образованием воздушного пузыря в верхней части лопатки, но в момент заполнения давление составляет нвэначительную часть давления прессования. С нарастанием давления воздушный пузырь сжимается, и давление в нем резко возрастает до давления прессования. В этот момент еще не затвердевший металл простреливается из лопатки вместе с воздушным пузырем в кольцевую полость 9 и там затвердевает в виде облоя.

По окончании формообразования отливки начинается уплотнение и кристаллизация металла (фиг. 2). После выдержки под давлением верхний цилиндр гидропресса включается на движение вверх, извлекая оправку 8, пу45, ансон 7, съемник 5 и отливку 10 из I

77 4 матрицы 2, при .этом все перечисленные части пресс-формы двигаются до упора, после чего съемник 5 останавливается, а пуансон 7, навернутый на оправку 8, извлекается из отливки

10 и съемника 5, деталь падает на матрицу и удаляется иэ эоны прессо- . вания. После осмотра и смазки прессформа собирается в обратном порядке и готова к работе.

Испытания предлагаемой пресс-формы проводились на детали "колесо гидрамуфты" дизельного двигателя.

Деталь изготавливалась из целой заготовки методом фрезерования с последующей слесарной доводкой. Изготовление этой детали удовлетворительного качества по внешним и внутренним свойствам в известных пресс-формах невозможно иэ-за сложности и своеобразности отливки. Полученная партия отливок в предлагаемой пресс-форме в количестве 100 штук имеет поверхность хорошего качества без спаев и недоливов при высокой чистоте поверхности и высоких механических свойствах.

Формула изобретения

Пресс-форма, преимущественно для получения лопаточных колес, содержащая матрицу, пуансон с каналами для образования лопаток и съемник, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, внутренний диаметр съемника выполнен больше диаметра пуансона с образованием между ними кольцевой полости, сообщающейся с каналами пуансона, при этом ширина полости меньше толщины лопаток, Источники информации, принятые во нвимание при экспертизе

1. Патент Японии В 32833, кл, ll В Ol опублик. 1970.

854577

Составитель Г. Кибовский

Редактор М.Бандура Техред А. Бабинец Корректор С.Щомак

Заказ 6S7l/15 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4