Сверлильная головка

 

Союз Советскик

Социалистическик Республик .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 854604 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву Ф 793724 (22) Заявлено 07 12. 78 (21) 2693349/25-08 с присоелинением заявки J%(23) Прнорнтет—

Опубликовано 15. 08. 81, Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15.08.81 (5t)M. Кл.

В 23 В 39/10 йеудврстееннв|И кеннтет

СССР пв делам нзабретеннй н отерытнй (53) УЛК621.95:

:62-82(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Д. Калашников, В.В. Мойса и Г.Г. Тар (71) Заявитель (54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к механической обработке металлов и может

Выть использовано для сверления и зенкования отверстий под заклепочные или болтовые соединения в узлах-, собранных в пакет.

По основному авт. св. В 793724, известна сверлильная головка, которая состоит из механизма прижима пакета и механизма подачи инструмента, выполненных в виде двухступенчатого телескопического цилиндра, наружный цилиндр которого содержит две кольцевые полости, а промежуточный одну, и которые сообщены с пневмогидравлическим блоком управления, обеспечивая тем самым независимое управление перемещением ступеней цилиндра.

Штоковая полость внутренней ступени телескопического цилиндра образована поршнем внутренней ступени и цилиндром средней ступени телескопического цилиндра и сообщена с блоком управления головки. Внутранняя ступень телескопического цилиндра снабжена легко сменным силовым блоком, состоящим из инструмента и его привода (!).

Такая головка имеет следующие

5 .недостатки: замкнутая гидравлическая система блока управления головки снабжена гидроаккумулятором с периодической ручной, по мере

f0 утечки рабочей жидкости, подпиткой; штоковая полость внутренней ступени телескопического цилиндра сообщена с атмосферой через редуктор, управляющая полость которого подключена к пневмомагистрали нештоковых полостей телескопического цилиндра; штоковая полость разделительного поршня гидравлически сообщена со штоковой полостью внутренней ступени телескопического цилиндра, а нештоковая с пневмосистемой, тем самым давление в нештоковой гидравлической полости ниже давления в штоковой (пневматттческой) полости, что влечет

854604 за собой увеличение площади шгоковай полости внутренней ступени телескопического цилиндра и, следовательно, увеличение габаритов голсвки е

Цель изобретения — автоматизация пополнения невозвратимых потерь (утечек) рабочей жидкости в замкнутую гицросистему блока управления и абеспeчeние пОлнаГО воэвря 1 я инструмента в исходное полажение в канне каждого цикла работы галсвки; упращс-ние конcTpvKfjHI и по1зьш1еиие надежности рабаты блока управления эя счет быстрого подвода прижима к обрабатываемой поверхности, несущего прижим и силовой блок с инструментом, и одновременнога хода вперед инструмента с рябсчей подачей относительно прижима; уменьшение Габаритов 1 ОПОвки за счет пО вышения давления в UlToKав11 пОлОс I u внутренней ступени телескопического двухступенчятога цилиндра.

Поставленная цель достигается тем„ чта в головке пневматическая полость пневмагидраяккумулятаря подключена к пневмомягистряли возврата прижима в исходное положение между дросселем с обратным клапаном и упрявляегьым Обратным клапаном, Ц1такав1.1е полости пневмогидравлического нилиндря с разделительным поршнем и пневмогидрааккумулятора гидравлически сообшены са штоковой поластьк> внутренней ступени двухступенчатого телескопического цилиндра. а бесштоковые полости — с пневматической системой.

Ня чертеже изображена принципиальная кинематическая схема гало:зки °

Сверлильная головка содержит сменный силовой блок, состая1пий из инструмента 1, ш11инделя ?, редуктора 3 и пневмодвигателя 4, заклю1г ченных в общий корпус 5, внутреннюю ступень 6 телескопического цилиндра, несущую в себе сменный силовой блок и имеющую на заднем торце -патрубак

7 для подвода сжатого воздуха к пневмоцвигателю 4, снабженный седлом

8 клапана, среднюю ступень 9 телескопического цилиндра, снабженную прижимом 10 для сжатия пакета в процессе обработки и кольцевой проточкой

11 для подвода жидкости в штакавую 55 полость 12 внутренней ступени 6, наружный цилиндр 13, несузций в себе среднюю ступень 9 и снабженный двумя кольцевыми полостями, одна иэ которых 14 является штоковой полостью средней ступени 9 и сообщена череэ дроссель с обратным клапаном

15, управляемый обратный клапан 16, пневмаряспределитель 17 и разабщительный кран 18 с пневмомагистралью я вторая полость 19 сообщает штоковую полость 12 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном

20 со штаковай (гидравлической) полостью цилиндра 21, поршень которого толкятелем 22 воздействует на у обратный клапан 16. Нештаковая полость цилиндра 21 через пневмораспределитель 17 сообщена с пне1змомагистралью . Нештоковые полости 23 обеих ступеней телескопического цилиндра подключены через пневмараспределитель 1? к пневмомягистрали. Наружный цилиндр 13 головки снабжен также клапаном 24, Отключающим пневмодвигатель 4 в крайнем правом положении патрубка 7.

Сверлильная головка включает в себя также механизм подпитки жидкостью гидросистемы головки, состоящий ,из пневмогидравлического аккумулятора 35 штоковая (гидравлическая) полость которого подключена к гидросистеме головки через обратный клапан 26, а нештокавяя (пневматическая) полость подключена к пневмомагистрали между дросселем с обратным клапаном 15 и управляемым обратным клапаном 16. Пневмораспределитель 17 снабжен кнопкой 27, шариковым фиксатором 28, фиксирующим золотник во включенном положении, и возвратной пружиной 29 управляемого обратного клапана 16, срабатывающего при воздействии талкателя

22 цилиндра 21, который снабжен упорной регулируемой гайкой 30, воздействующей на рычаг 31.

Пневмогидравлический аккумулятор

25 и цилиндр 21, в силу разности площадей гидравлической и пневматической полостей, одновременно являются и пневмогидравлическими преобразователями давления, При этом ,цавление жидкости, создаваемое цилиндром 21 несколько выше давления жидкости, создаваемого пневмогидравлическим аккумулятором 25..

Работа головки осуществляется следующим образом.

При нажатии кнопки 27 пневмораспределителя 17 воздух из магистрали

35

1. Сверлильная головка по авт. св.

У 793724, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации пополнения утечек гидросистемы, обес. печения возврата инструмента в исход-, ное положение в конце каждого цикла работы, пневматическая полость пневмогидроаккумулятора подключена к пневмомагистрали возврата прижима

5 8546 через разобщительный кран 18 поступает в нештоковые полости 23 обеих тупеней телескопического цилиндра.

Средняя ступень 9 телескопического . цилиндра, несущая в себе внутреннюю ступень 6, перемещается влево со скоростью, заданной дросселем с обратным клапаном 15, до упора в обрабатываемый пакет и сжатия его прижимом 10, одновременно осуществляется переме- 111 щение внутренней ступени 6 относительно средней ступени 9 с рабочей подачей засверловки отверстий. Но так как перемещение средней ступени

9 осуществляется быстро (за 1-2 с) 15 а внутренней ступени 6 — с рабочей подачей 0 05-0,1 мм/об инструмента, то сверло 1 за время срабатывания прижима (подвод и сжатие пакета) не успевает войти в контакт с об- 20 рабатываемой поверхностью (не успевает пройти расстояние б ). При этом в начале перемещения средней ступени 9 телескопического цилиндра патрубок 7 отходит своим седлом

8 от клапана 24 и открывает доступ воздуха к пневмодвигателю 4. Одновременно жидкость из штоковойполости 12 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 20 вытесняется Зо в штоковую полость цилиндра 21, который, смещаясь влево, вытесняет воздух из нештоковой полости через пневмораспределитель 17 в атмосферу.

Одновременно сжатый воздух из штоковой полости 14 вытесняется в атмосферу через дроссель с обратным клапаном 15 и управляемый обратный клапан 16. После обработки отверстия на заданную глубину гайка 30, с по-. мощью которой задается размер Q, перемещает нижнее плечо рычага 31 вправо, воздействуя на золотник пневмораспределителя 17, снимает его с фиксатора 28, а пружина 29 перебрасывает его в правое крайнее положе-. ние. Сжатый воздух при этом из магистрали подводится к нештоковой полости цилиндра 21, который, перемещаясь вправо, вытесняет жидкость из штоковой полости через дроссель с обратным клапаном 20, кольцевую полость 19 в цилиндре 13 головки и штоковую полость 12 внутренней ступени 6 телескопического цилиндра,. которая вместе с инструментом 1 перемещается вправо, одновременно

t удерживает среднюю ступень 9 с прижи04 6 мом !О в рабочем положении. Нештоковые полости 23 телескопического цилиндра сообщаются через пневмораспределитель 17 с атмосферой. В крайнем правом положении внутренней ступени

6 относительно средней ступени 9 разделительный поршень цилиндра 21 занимает крайнее правое положение и толкателем 22 смещает вправо шарик управляемого обратного клапана

16, тем самьм открывает магистраль для подвода сжатого воздуха, через дроссель с обратным клапаном 15 в штоковую полость 14 средней ступени

9 телескопического цилиндра. Средняя ступень 9 с прижимом 10 возвращается в крайнее исходное положение вместе с инструментом 1, а патрубок 7 своим седлом 8 входит в контакт с клапаном

24 цилиндра 13 и перекрывает доступ воздуха к пневмодвигателю 4. Одновременно сжатый воздух подводится к нештоковой (пневматической) полости пневмогидравлического аккумулятора, создавая тем самым давление жидкости в штоковой полости, сообщенной со штоковой полостью 12 внутренней ступени 6. Если в гидросистеме головки, при наличии утечек, недостает жидкости и в результате внутренняя сТупень

6 не полностью возвращена в исходное правое положение, то жидкость из штоковой полости пневмогидравлического аккумулятора 25 перемещается через обратный клапан 26 в гидросистему тем самым полностью заполняет гидросистему и возвращает внутреннюю ступень б с инструментом в исходное положение. Головка подготовлена к повторению цикла, работы. изобретение позволяет упростить конструкцию головки, повысить надежность работы и уменьшить ее габариты.

Формула изобретения

854604

ВНИИПИ Заказ 572/1g Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между дросселем с обратным кг..апаном и управляемым обратным клапаном.

2. Головка по и. 1, о ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, штоковые полости пневмогидравлического цилиндра и пневмогидроаккумулятора сообщены со штоковой полостью внутренней ступени телескопического цилиндра, а бесштоковые полости — с пневматической системой.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 793724, кл. В 23 В 39/1О, 1977.