Устройство для подачи изделий на конвейер

 

П ИСА

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

И Е () К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 02. 79 (2 I ) 272781 2/27-1 1 (51)М. Кл. с прнсоединением заявки М (23) Приоритет

В 65 G 47/04

Йвудврстювмв кемвтвт

CCCP вв дмам взввратениВ и вткрыткк

Опубликовано 15.08,81. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15.08.81

f 53) УДК 621.86..068(088.8) В.Д. Богусевич, В.А. Богданов, В.Я. Смоляр, В.П. Коротин и И.А. Гендельман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

НА КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к промышленно му транспорту, а именно к устройствам для поцачи изделий на конвейер, преимущественно роликовый.

Известны устройства цля подачи издалай на конвейер, содержащие грузонесущий орган, установленный перпендикулярно конвейеру, имеющий возможность воз« вратно-поступательного перемещения посредством зубчатой рейки и шестерни, 10 связанный с храповым механизмом, вклю-, чающим и отключающим вецущий вал груэонесущего органа (1).

13

Йедостатком таких устройств является, то, что сьем изделий с грузонесущего ор» гана осуществляется в поперечном на .правлении, в результате чего изделия скользят по грузонесущему органу, вызы- вая его износ и снижая надежность рабо ты устройства. Поатому ети устройства могут использоваться только для подачи легких изделий.

Цель изобретения - повышение падеж ности работы устройства и расширение диапазона подаваемых изделий.

Gem достигается тем, что устройство снабжено направляющими с установленными на них передвижными каретками, на которых расположен груэоиесущий орган, дри етом на направляющих установлены цополнительные зубчатые рейки, связанные с ведущим валом грузонесущего органа посредством зубчатой передачи и упомянутого храпового механизма, выполненного с возможностью передачи движения грузойесущему,органу при обратном перемещении каретки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи изделий на принимающий конвейер, виц сбоку; на фйг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез А-А иа фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройства 1 для цбдачи изделий установлены перпендикулярно продопьйой оси принимающего конвейера 2. На раме 3.

3 85483 конвейера установлены поперечные направляющие 4 с расположенными на ник передвижными каретками 5, смонтированными на подшипниках 6. На направляющей 4 установлен редуктор 7 с ведомой звездоч 5 кой 8 и ведущим зубчатым колесом 9, на-! ходящимся в зацеплении с зубчатой пейкой

10, закрепленной на корпусе 1 1 каретки

5. На каждой направляющей закреплены две дополнительные зубчатые рейки 12.

На каретках 5 расположен груэонесущий орган, выполненный в виде цепи 13. С каждой стороны корпуса каретки установt0 лены паразитная 14 и ведомая 15 шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатой рейкой 12. На валу 16 ведомой шестерни 15 расположена ведущая звездочка 17 грузонесущей цепи 13, поддерживаемой в горизонтальном положении кронштейном

18. На боковой поверхности ведомой шес

20 терни 15 установлен подпружиненный храповик 19, входящий в зацепление с валом

16 ведомой шестерни 15. Принимающий конвейер выполнен в виде рольганга, ко-цилиндрические ролики 20 и цилиндрические ролики 21, связанные между собой цепью 22 и общей приводной цепью

23. На раме 3 расположены также упорные ролики 24 и прижимные ролики 25.

На каретке 5 установлен конечный выключатель 26, а на раме 3 рольганга — конечный выключатель 27, которЪ|й содержит установленный на оси ролик 28 и противовес 29. Верхняя образующая ролика 28 располагается выше. верхней образующей ролика 21.

Устройство работает следующим образом4

Пачку иэделий, например профильного 40 проката 30, укладывают краном или погрузчиком на. грузонесущие цепи 13 каре. ток 5. При освобождении рольганга or очередного иэделия срабатывает конечный выключатель 27, в результате чего 45 ролик 28 под действием противовеса 29 поднимается. При этом рольганг останавливается и включается привод кареток 5, которые, получая движение через ведомые звездочки 8, зубчатое колесо 9 и рейку

10, движутся в сторону рольганга.

Одновременно начинает вращаться параэитная шестерня 14 и ведомая шестерня

15. В.это время грузонесущая цепь оста-. ется неподвижной, так как храповик 19 не передает вращение на вал 16 ведущей звездочки 17.

Когда каретка 5 доходит до упорнык роликов 24, конечный выключатель 26 на раме 3 которого установлены коничес-,25

3 4 переключает ход каретки на обратный (от рольганга). При этом краповик 19 входит в зацепление с валом 16 и передает вращение на ведущую звездочку 17.

Груэонесущая цепь 13 начинает двигаться в сторону рольганга с такой же скоростью, с какой каретка 5 перемещается от рольганга. В результате такого взаимодействия находящийся на цепи 13 профильный прокат 30 неподвижен относительно роликов 20 и 21, а каретка 5 уходит иэ-под него. Это обеспечивает плавное опускание сначала одной стороны проката на кани ческо-цилиндрические ролики 20, а затем другой его стороны на цилиндрические ролики 21. При этом своей второй стороной прокат опускает вниз ролик 28 конечного выключателя, привод рольганга включается, а привод кареток, а следовательно, и груэонесущей цепи, отключается. Та» ким образом, осуществляется автоматическая подача на рольганг только одного профильного. проката.

Изобретение позволяет повысить надежность работы и расширить диапазон подава емык изделий.

Формула изобретения

Устройство для подачи изделий на конвейер, преимущественно роликовый, содержащее грузонесущий орган, установленный перпендикулярно конвейеру, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения по=редством зубчатой рейки и шестерни, связанный с крановым механизмом, включающим и отключающим веду-. щий вал грузонесущего органа, о т л ичающееся тем, что, сцельюпо-, вышеиия надежности работы и расширения диапазона подаваемых изделий, устройство снабжено направляющими с установленными на них передвижными каретками

7 на которык расположен грузонесущий ор» ган, при этом на направляющих установлены дополнительные зубчатые рейки, связанные с ведущим валом грузонесущего органа посредством зубчатой передачи и упомянутого крапового механизма, выполненного с возможностью передачи движения грузонесущему органу при обратном перемещении каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ы 617334, an. В 65 9 47/08, 1975 (прототип).