Устройство для кристаллизации

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.79 (21) 2812274/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 9/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 03.09.81 (53) УДК 66 065 .52 (088.8) па делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. П. Зимовец и В. М. Королев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к устройствам для кристаллизации и термообработки формованных материалов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен кристаллизатор для кристаллизации веществ из насыщенных растворов, включающий корпус с расположенным внутри него полым охлаждающим цилиндром и перемешивающим устройством, выполненным в виде размещенных на валах лопаток, расположенных вокруг цилиндра, а также механизма вывода готового продукта 11).

Недостатками известного устройства являются невозможность осуществления процессов кристаллизации и термообработки сыпучих материалов в одном аппарате, а также сложность конструкции и значительные затраты электроэнергии.

Цель изобретения — создание конструкции кристаллизатора, которая позволила бы осуществить процессы кристаллизации и термообработки в одном аппарате, упрощение конструкции и снижение затрат электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что механизм выгрузки выполнен в виде решеток с непровальными колпачками, установленных внутри цилиндра под углом 15 — 20 друг к другу, при этом перемешивающее устройство расположено внутри цилиндра, а цилиндр в нижней части снабжен штуцерами ввода теплоносителя, а в верхней части— штуцерами вывода паров.

Кроме того, цилиндр установлен горизонтально с возможностью вращения.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает цилиндр 1, вращающийся вокруг горизонтальной оси, штуцер 2 ввода сыпучего (формованного) материала < штуцер 3 вывода продукта, механизм 4 выгрузки продукта, выполненный в виде решеток с непровальными колпачками, установленных внутри корпуса под углом

15 — 20 друг к другу, трубы 5 для ввода раствора, подаваемого на кристаллизацию, и трубы 6 для его вывода, штуцеры 7 подачи теплоносителя для термообработки продукта, штуцеры 8 отвода парогазовой смеси процесса термообработки, и перемешивающее устройство 9.

856485

Составитель И. Ненашева

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7039/5 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство работает следующим образом.

Исходное сырье в виде формованного материала через штуцер 2 поступает в охлаждаемый цилиндр 1, затем по трубам 5 подается раствор для крсталлизации, и кор5 пус 1 приводится во вращение. После кристаллизации формованного материала цилиндр 1 устанавливается штуцером 3 в нижнее положение. Через штуцеры 7 подается теплоноситель под решетку механизма 4 выгрузки продукта и осуществляется термообработка продука с выводом парогазовой смеси через штуцеры 8. После термообработки продукт выгружается через штуцер 3 в та ру.

Размещение решетки с непровальными колпачками внутри корпуса под углом 15—

20 обеспечивает оптимальный режим работы устройства.

Форл ула изобретения го

1. Устройство для кристаллизации, включающее охлаждаемый цилиндр, устройство для перемешивания и механизм выгрузки готового продукта, отличающееся тем, что, с целью осуществления процессов кристаллизации и термообработки сыпучих материалов в одном аппарате, упрощения конструкции и уменьшения затрат электроэнергии механизм выгрузки выполнен в виде решеток с непровальными колпачками, установленных внутри цилиндра под углом 15 — 20 друг к другу, при этом перемешивак>щее устройство расположено внутри цилиндра.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что цилиндр снабжен в нижней части штуцерами ввода теплоносителя, а в верхней части штуцерами вывода паров.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр установлен горизонтально с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 264561, кл. B 01 D 9/00, 1969 (прототип) .