Способ обработки литых постоянных магнитов

 

Свез Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (щ857275

Г (61) Дополнительное к аяте саид-ау (22) Заявлено 1604.79 (23) 2756020/22-02 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

Р Р У,Л 3

С 21 0 1/04

H 01 F 7/О?

С 21 0 10/00

Государственный комитет

СССР по делаи изобретений и открытий

Опубликовано 230881,бюллетень 8931 (53) УДК 621. 785., 01 (088,8) Дата опубликования описания 2 308.81 (72) Авторы изобретения

Й. Namr H» А. К . Никифоров, Н . П . Супонев и Г, A Ададуров р

Калининский государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретейие относится к металлур1 гии, в частности к изысканию способов получения литых постоянных магнитов на основе сплавов РЗМ-Со, Известен способ обработки литых постоянных магнитов, включающий в себя отжиг монокристаллов после абразивной обработки в аргоне при температуре 0,75-0,90оС от температуры плавления с последующим быстрым охлаждением и анодным или химическим травлением P1), Постоянные магниты, полученные таким образом, имеют следующие основные характеристики: остаточная индукция В„ = 10,2 — 11,3 кГс коэр,цитивная сила нс = 4 — 7 кэу максимальное энергетйческое произведение (В> Н)» со,= 26-32 МГс Э, Недостатком этого способа является падение коэрцитивной силы до нуля при нагреве подобного магнита на воздухе до 100-200 С, или после механического повреждения его поверхности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки литых постоянных магнитов из монокристаллов

RC0» включающий в себя обработку ударной волной ».2), После указанной обработки магниты имеют следующие магнитные свой— ства: остаточная нндукция В = 10,2Р

11,3 КГс коэрцитивная сила Н =1,03,5 кЭу максимальное энергетическое произведение .(В Н)„, „ = 24-27 МГсЭ.

1О Недостатком известного способа является получение низкой коэрцитивной силы. 1

Це..ь изобретения — повышение коэрцитивной силы.

) 5 Поставленная цель достигается тем, что после воздействия ударной волны монокристаллы йСОБ подвергаются термической обработке при 300-500оС в течение 0 5-20 ч, 2О Термическая обработка при температурах менее 300ОС приводит к необходимости увеличения времени обработки до 100 и бс»лее часов и не приводит к существенному приросту коэр25 цитивной силы.

Выдержка при температурах выше

500оС в течение нескольких минут в ряде случаев приводит к некоторому росту Но, однако затем наблк»дается в() ее резкое падение, обусловленное

857275

Остаточная Коэрцииндукция тивная

В„, кГс сила

Нс

Энергетическое произведение (В-Н) „„

МГс Э

Температура термической обработки, 0С

Время выдержки с ч

11,0

25,5

300 8

4,2

26,1

11(0

5,5 27,1

) i.,0

11,0

7,2

29,9

30,0

400

4 25,5

5,8 28,0

500

11/0

11,0

0,75

11,0

24,6

4,0

1,0

Составитель Л Лапин

Редактор В. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор !0. Макаренко

Заказ 7152/44

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 быстрым снижением плотности дефектов.

Магнитные свойства монокристаллов

SmCo6, обработанных по предлагаемому способу, приведены в таблице„

Монокристаллы SmCog в виде сфер диаметром 2-3 мм вырезались иэ крупнокристаллических слитков, полученных методом индукционной плавки в атмосфере особо чистого аргона ° После воздействия ударной волны (максиФормула изобретения

Способ обработки литых постоянных магнитов иэ монокристаллов RCo>, включаюший обработку ударной, волной, о т л и ч а ю Ш и и с я тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, после обработки ударной волной проводят термическую обработку при

300-500оС в течение 0,5-20 ч„ мальное давление во фронте волны

200 кб ар) монометаллы подв ергались термической обработке, Использование предлагаемого способа для обработки литых постоянных магнитов позволяет повысить их коэрцитивную силу, что обеспечит улучшение эксплуатационных характеристик приборов и аппаратуры, в которых ис пользуются магниты и магнитные сисч темы .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе (1. Авторское свидетельство СССР

Р 574779, кл. Н 01 F 1/08, 1977, 1

2. Никифоров А, К,, Абадуров Г. А, II Il и др. — Известия вузов, Физика

1977 Р 6, с.137-139.

Способ обработки литых постоянных магнитов Способ обработки литых постоянных магнитов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения конструкционных металлов и материалов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения деталей машин, получаемых методом холодной пластической деформации (ХПД) и работающих в условиях трения и циклических нагрузок

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сталей, и может быть использовано как для изготовления литых деталей, так и при отливке заготовок для использования в последующих металлургических переделах

Изобретение относится к изменению физической структуры элементов, преимущественно цветных и черных металлов и их сплавов

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки режущего инструмента в магнитном поле с целью повышения его износостойкости

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к способам повышения износостойкости металлообрабатывающего инструмента

Изобретение относится к способам повышения прочности деталей машин и механизмов, работающих в циклическом режиме при превышении времени релаксации, возбужденной рабочим давлением электронной структуры на поверхности изделий, над временем холостой части цикла

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обеспечения эксплуатационных характеристик покрытий конструкционных и инструментальных материалов
Наверх