Клапанная коробка
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СЭИ ТИЛЬСТВУ
Опубликовано 300881, Бюллетень М9 32 Дата опубликования описания 300881 (я) м. кл. В 01 D 46/42 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий (53) УДК бб. об7. 3б (088 ° 8) (72) Автор изобретения A.Á.ËàïøèH Научно-исследовательский и проектны инотиту по ганоочистннм сооруненннм, технинр бееоиас и охране труда в промышленности строительных (71) Заявитель (54) КЛАПМШМЯ КОРОБКА Изобретение относится к очистке пылесодержащих. газов фильтровани ем, в частности к устройствам, предназначенныч для отключения одной или более секций из многосекционных фильтров, например, при регенерации, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при очистке аспирационного воздуха клин керных холодильников и отходящих газов шахтных известеобжигательных печей зернистыми фильтрами с рыхлителем, а также в горнорудной, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Известны фильтры для очистки гаэов от пыли, в которых распределение запыленного газового потока осуществляется через клапанную коробку, причем запыленный гаэ перед поступлением в клапанную коробку проходит предварительную очистку в циклонах. Клапанная коробка содержит корпус с тремя патрубками, два параллельных между собой диска, закрепленных на общей оси, н привод. Боковой патрубок предназначен для ввода запыленного газа на очистку в фильтр, нижний - для выхода продувочного воздуха. верхний — для прохода запыленного газа и продувочного воздуха соответственно при фильтрации и при регенерации. При фильтрации диски перекрывают нижний патрубок, а при регенерации - боковой. Угол поворота дисков равен 90о (11. Стенка корпуса клапанной коробки, примыкающая к патрубку для выхода продувочного aaaztyxa, горизонтальна, 1О поэтому оседающая пыль накапливается на ней, мешая дискам плотно перекрыть отверстие этого патрубка. Кроме того, жесткое соединение дисков на общей оси тоже препятствует плотному пере15 крытию отверстий бокового и нижнего патрубков,что приводит к подсосам запыленного газа и атмосферного воздуха. Степень очисткй газа снижается. Цель изобретения - уменьшение 20 подсосов газов. Поставленная цель достигается тем, что в клапанной коробке, содержащей корпус, патрубки для подачи saпыленного rasa и вывода продувочного 2э воздуха с уловленной пылью и заслонку, закрепленную на валу с возможностью поворота, заслонка выполнена эквидистантно корпусу и снабжена втулкой с пружиной, стаканом и тягой, 30 причем вал установлен соосно корпусу 858891 Формула изобретения 1. Клапанная коробка, содержащая корпус, патрубки для подачи запыленного газа и вывода продувочного воздуха с уловленной пылью и заслонку, установленную на валу с воэможностью поворота, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения подсосов газов, заслонка снабжена втулкой с пружиной, стаканом и тягой, и выполнена эквидистантно корпусу, а вал установлен соосно корпусу и соединен посредством тяги с заслонкой. 2. Коробка, по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью очистки поверхности корпуса от пылевых отложений, одна из кромок заслонки выполнена заостренной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Р 1487313, кл. В 1 Т, опублик. 1977. и соединен посредством тяги с заслонкой, а одна иэ кромок заслонки выполнена заостренной. На фиг,1 дана клапанная коробка, разрез; на фиг.2 — разрез A-А на фиг. 1. Клапанная коробка содержит цилиндрический корпус 1, .патрубок 2 для подачи запыленного газа, патрубок 3 для вывода продувочного воздуха с уловленной пылью, патрубок 4 для ввода запы(ленного газа в фильтр н период фильтрации и вывода продувочного воздуха с уловленной пылью н период регенерации. Заслонка 5, перекрывающая боковое 6 и нижнее 7 отверстия корпуса 1, с помощью тяг 8 связана с 15 валом 9. Нижняя кромка 10 заслонки 5 сделана заостренной. Тяги 8 проходят через вал 9 перпендикулярно его оси и имеют на своих концах гайки 11. Тяги 8 находятся но втулках 12, которые жестко связаны с валом 9. На каждую втулку 12 надета пружина 13, сжатая стаканами 14, прикрепленными соответственно к заслонке 5 и втулке 12. Вращение валу 9 передается через привод 15. Для профилактического осмотра и текущего ремонта заслонки 5 предусмотрен люк с крышкой 16. Клапанная коробка работает следующим образом. ЗО Перед эксплуатацией клапанной коробки производят регулировку длины гяг 8 с помощью гаек 11 через открытый люк 16 до получения наименьшего зазора между заслонкой 5 и боковым 35 б и нижним 7 отверстиями. В период фильтрации заслонка 5 пе рекрынает нижнее отверстие 7. Плотное перекрытие отверстия 7, обеспечиваемое формой заслонки 5 и подпру- go жиниванием ее к корпу=у 1, устраняет подсос атмосферного воздуха. Боковое отверстие б при этом открыто. Запыленный газ, предварительно очиценный в циклоне (не показан), через 4 патрубок 2 подается в корпус 1 клапанной коробки и, пройдя патрубок 4, поступает на очистку в зернистые слои фильтра (не показан). По окончании периода фильтрации вал 9 с закрепленными в нем тягами 8, получив вращение от привода 15, поворачивается по часовой стрелке, перемещая за собой заслонку 5 до перекрытия бокового отверстия 6. Нижнее отверстие 7 открыто. Пружины 13, находящиеся .на втулках 12 между стаканами 14,прижимают заслонку 5 к стенкам корпуса 1, обеспечивая тем самьм плотное перекрытие заслонкой 5 бокового отверстия 6. При этом уст- р раняется подсос запыленного газа. Клапанная коробка обеспечивает переход фильтра и режим регенерации, заключающийся в продувке зернистых слоев. Продувочный воздух, пройдя насыщенные пылью зернистые слои и очистив их, с уловленной пылью поступает в патрубок 4 и под влиянием разряжения через патрубок 3 попадает в трубошнек (не показан). Для обеспечения перехода фильтра в режим фильтрации вал 9 нместе с заслонкой 5 поворачивается против часовой стрелки до перекрытия нижнего отверстия 7.При движении заслонки 5 ее заостренная кромка 10 очищает внутреннюю поверхность корпуса 1 от осевшей пыли и сбрасывает ее в трубошнек через нижнее отверстие 7. Применение предлагаемой клапанной коробки уменьшают подсосы газов за счет обеспечения герметичности между заслонкой и перекрываемыми отверстиями,что повышает эффективность работы зернистых фильтров. Выполнением заслонки эквидистантно корпусу и подпружиниванием к нему достигается герметичность между заслонкой и перекрываемыми отверстиями. Регулировка длины тяг, с помощью которых заслонка соединяется с налом, дает воэможность регулировки величины зазора между заслонкой и перекрываемыми отверстиями и обеспечинает их плотное перекрытие. Расположение вала на оси корпуса дает воэможность беспрепятственному вращению заслонки, что предохраняет электродвигатель привода от сгорания при несрабатынании концевых микровыключателей.
