Способ приготовления катализатора для дожигания окиси углерода в отходящих газах

 

CoIo3 Советских

Социалистических т еслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 211279 (2I) 2879712/23-04 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

ОпублинОвано 30.0881. бюллетень й9 32

Дате опубликования описания ЭОО 181 («)858915 (51)М. Кл З

В 01 Х . 37/02

В 01 21/04

В 01 7 23/84

Госуяаретвенкый «оивтет

СССР яо делам язобретениЯ я открытя Й! (53) УДК 88.097.. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

4 ъ: —, Р.А.Газаров, Г.A.Ãoðäeåâà, И.Д. Колли н В. И. Сйицый

Московский ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени и ордена Октябрьской Революции государственный университет

М.В. Ломоносова (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ

ОКИСИ УГЛЕРОДА В ОТХОДЯЩИХ ГАЗАХ

Изобретение относится к способам приготовления .катализаторов для дожигания окиси углерода в отходящих газ ах промжуиВ нных произ водств и выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.

Известен способ приготовления ката.лизатора для дожигания окиси углерода в отходящих газах путем пропитки пористого носителя водными раствором соли (нитратами или сульфатами) меди и хрома с последукщей термообработкой для разложения этой соли до окисла. Полученный таким способом катализатор проявляет достатдчно высокую активность в реакции окисления окиси углерода, при температуре 400 С обеспечивая 70%-ную конверсию окиси углерода при содержании активного окисла в катализаторе до

80 вес. % 1). однако катализатор, полученный нз вест ным способом, характеризуется высокой чувствительностью к составу .жходящих газов, в частности, к присутствию в них соединений серы. Наличие сернистых соединений (SO> SO>) йриводит к быстрому отравлению окисных катализаторов вследствие образо;вания малоактивных сульфатов; каталиэатор деэактивнруется и уже через непродолжительное время работы практически выходит из строя. для получения катализаторов дожигания окиси углерода, отличающихся достаточно хорошей работоспособностью и долговечностью, используют промотированные системы, где в качестве каталитически активного компонента помимо окислов металлов выступают палладий,:платина, и другие благородные металлы, добавляемые в сравнительно небольших количествах.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемо» му эффекту способ приготовления катализатора для до мигания окиси углерода в отходящих газах путем пропитки окиси алюминия сначала водньве раствором соли никеля с последукщей сушкой при 1504С, затем пропитки раствором соли .палладия с последукщей сушкой при 150 С н прокаливанием прн 8004С.. Полученный по известкому способу катализатор содержит 5

30 вес.Ъ Н! 0 и 0,01 — 0,1 вес.Ъ Pd и обеспечивает 9ОФ-нув конверсию CO при 250-406 С, при этом .90%-ная конверсия СО достигается при 2504С для

858915 катализатора с максимальным содержанием палладия 0,1 вес.iI (21.

Однако и в случае таких смешанных катализаторов промотирование, связанное с игпользонанием дорогостоящих благородных металлов в качестве активирующих добавок, не снимает в ко5 нечном счете проблем, связанных с долговечностью и стойкостью катали- затора к изменениям состава отходящих газов.

Цель изобретения — упрощение тех- ® нологии и получение катализатора с повышенной активностью.

Для достижения поставленной цели в способе приготовления катализатора для дожигания .окиси углерода в 35 отходящих газах путей пропитки окиси алюминия водным раствором никельсодержащего компонента с последующей сушкой в качестве никельсодержащего компонента используют никель-(!I)- 3)

-вольфрамосиликат калия

QfS i N i Ч „Î 9(Н 0))Н О.

Предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным способом значительно упростить технологию 25 за счет исключения стадии повторной пропитки и сушки, а также стадии прокаливания и получить катализатор, обладающий повышенной активностью.

Так 9ОЪ-ная степень окисления окиси углерода на катализаторе, полученном @ предлагаемым способом, достигаетСЯ при 287-290 С. Кроме того, следует отметить, что катализатор,. получен- !! ный предлагаемым способом является инертным н присутствию в реакционной газовой смеси таких компонентов как $0 и галогвны (CI

Сернистый ангидрид является причи ной,.быстрого отравления окисных катализаторов вследствие достаточно 40 легкого взаимодействия окислов металлов переходной группы с $0 с образованием малоактивных сульФатов, а галогены уже при сравнительно низких температурах деэактивируют катализато- 4 ры на основе благородных металлов в результате образования соответствующих галсгенидов платины и палладия. Полученный предлагаемым способом катализатор не содержит благородного металла, содержание же активного компонента s нем на 2-3 йорядка ниже, чем в известном катализатореe

Используемый кремневольфрамовый гетерополикомплекс относится к

55 классу 12-.гетерополисоединений неорганических комплексов общей формулы Н„:(ЭМ Q„JH О, где Э вЂ” центральный комплексообраэователь (8,SI,Р и т.д.), М вЂ” металл, обычно У и У1 g) побочных групп (Mo,W,V). Особенностhl0 строения гетерополисоединений

12-ro ряда является наличие следующих основных структурных элементов: центрального тетраэдра 304 и дненадцати октаэдрон М(. ЦентрЬльный тетРаэдР ЭО4 с атомом Si(B,P) в центре недеформиронан, в то время как в каждом октаэдре МО6 атомы Ч(Ио,Ч) размещены в центре деформированной октаэдрической группы из шести атомов кислорода, расположенных в ее вершинах.. Двенадцать октаадров М06 распределены н 4-х группах по тетраэдрической симметрии; каждая группа, таким образом, состоит из трех деформированных октаэдров МО . Анион кремневольфрамовой кислоты, исходя из такой структуры, имеет Формулу (s i (из 0«)„).

Введение в состав кремневольфрамового гетерополикомплекса никеля лриводит к тому, что атом никеля занимает положение атомов вольфрама в одном из октаэдров WQ в триаде

Q 0«, являющейся структурной единицей гетерополикомплекса, что позволяет получить структуры, активные для.. окислнтельного катализа.

Синтез никель-(II)-BOJlb(lpoMocKTLHKGта калия проводится по общей схеме, предложенной Tou me 3 g для синтеза смешанных гетерополисоединений.

К О,ОЗ М раствору никель-(!!)-вольфрамосиликата калия прибавляют NICI в виде насыщенного раствора (или сухоro порошка) н соотношении Ni; SIW<<=

1.: 11. реакционную смесь нагревают при 70-80 С 2 ч при перемешивании: величину рН раствора реакционной смеси поддерживают добавлением

НС1 (1:5) около 4,0. При выпаривании из раствора выделяют зеленые кристаллы X<6(S И I М„.,О»(Н О)W О. Катализатор для дожигания СО получают кропиткой гранул окиси алюминия марки !!!Н-2 (Ту-6-02-459-7 5) раствором соли никель-(II)-вольфрамосиликата .калия (i.oêöåíòðàöèÿ раствора

1,0-10,0 вес.ii). Гранулы выдерживают в растворе гетерополикомплекса, например 2 ч ири 70-100 С. Концентрация активного. компонента н полученном катализаторе (н пересчете íà Ni0) составляет 0.,05-0,5 нес.б. Активность катализатора определяют н реакции окисления окиси углерода СО на уста нонке проточного типа при обьемной скорости 30000 ч-" н концентрации СО н реакционной смеси 0,3 об.%. Полученные результаты приведены в таблиve. Как видно из представленных данных температура зажигания 50% степени превращения CO для катализатора, н качестве активного компонента которого .выступает смешанный никельвольфрамосиликатный гетерополикомплекс, составляет 250 С, а уже прн 260-265©С никель-(II)-вольфрамосиликат калия обеспечивает эффективную 70%-ную очистку ао СО. Кроме того

90В т.е. практически полное превращение СО достигается на вновь получен4

858915.ном катализаторе при достаточно низкой температуре 285-290 С. остижения заданной ащения СО, С

Еат ализ атор

СО 90% СО

253

261 285

287

262

251

290

266

Формула изобретения

Составитель 9. Теплякова

Редактор Л.Пчелинская ТехредА. Ач Корректор н.Синицкая

Заказ 7403/17 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушакая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4, е а. . fI p и и е р 1. 1,0 г соли

g(S i N i @0 (Н 0Ц ° 14H+0 растворяют в 10 мл воды. Гранулй носителя - окиси алкминия (5r) погружают в приго-, товленный раствор и выдерживают при комнатной температуре в течение. суток. После этого полученную катализаторную массу сушат и катализатор 16 состава 84 4% AlgOy и 15,6%

Q($ i N i \ 0%9(Й йОЦ подвергают испытаниим на активность.

Пример 2. 1 0 г соли

В6(51Й1ЧН099(Нй0))-14Н О Растворяют

s 10 мл воды. Гранулы носителя - окнСпособ приготовления катализатора для дожигания окиси углерода в отхо д ящих газах, путем пропитки окиси алюминия водным раствором никель- И содержащего компонента с последующей сушкой, отличающийся

;тем, что, с целью упрощения техноло-! гии и получения катализатора с повышенной активностью, в качестве ни- 4() си алюминия (5 r) погружают в приготовленный раствор и выдерживают при 70 С 2 ч. Полученную катализаторную массу сушат и катализатор состава 84,4 % А1з09 и 15,6%

Q)S i N iM+Oy9(H O)g no ac>rain испытаниям на активность.

П р н м е р Э. 0,125 г соли

К (5 1 и I W Oy9(H <0 )) .1 4Í O растворяют в 10 мл воды. Гранулы носителя - окиси алникиния (5 г) погружают в при готовленный раствор. и выдерживают при 100 С 2 ч. Полученную катализао торную массу сушат. и подвергают катапизатор состава 97, 7 % A1 О и 2, 3%

tgS i N i 4/<<0>9(H<0) испытаниям йа активность. кельсодержащего компонента используют никель-(! 1 ) -вольфрамосиликат

КапНа ©|иi,0, (н,0)З 148<О.

Источники йнформации принятые во внимание при эксйертизе

1 ° Патент США 9 3787322, кл. 252-.455, опублик. 1974.

2. Натент США Р;3787333, кл. 252-455, опублик. 1974 (прототнп). 3 Teurne С Compt. кепд. 266, С

702 1968.

Способ приготовления катализатора для дожигания окиси углерода в отходящих газах Способ приготовления катализатора для дожигания окиси углерода в отходящих газах Способ приготовления катализатора для дожигания окиси углерода в отходящих газах 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки и гидрирования нефтяного и коксохимического сырья и способу его использования

Изобретение относится к катализаторам нефтепереработки, в частности, к катализаторам гидроочистки нефтяного сырья
Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к способам приготовления катализатора для процесса переработки нефтяного сырья в условиях мягкого гидрокрекинга

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно к способам получения катализатора для гидрооблагораживания нефтяного сырья

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности
Наверх