Устройство для автоматического управления работой пресса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Сеоз Советсмик

Социвпистнчвских

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0303.80 I (21) 2889476/30-15 Ф) + с присоединением заявки М. В 30 9 15/14

Государственный комитет

СС СР ио делам изобретений и открытий (23) Прыормтет

Опубликовано 30.0881, Бюллетень N9 32 (53) УДК 621. 317.

° 08(088.8) Дата опубликования описания 30. 08. 81 (72) Авторы изобретению

A.Ï. Пимпе и Ю.В, Подкользин (54 ) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

РАБОТОЙ ПРЕССА

Изобретение относится к сельско- му хозяйству, в частности к устройствам приготовления кормов для животных»

Известно устройство для автоматического управления работой пресса, содержащее контур регулирования влажности прессуемой смеси компонентов 53 .

Недостатком известного устройства . является низкое качество прессуемых брикетов, обусловленное отсутствием контура корректирования подачи связующих веществ.

Наиболее близким по технической. сущности к предлагаемому является устройство автоматического управления работой пресса, содержащее контур регулирования нагрузки двигателя, входом связанный с прессующим . органом, а выходом — с дозатором

Основного прессуемого компонента, контур регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, соединенный входом с дозатором основного прессуемого компонента, а выходом - с дозаторами дополнительного прессуемого компонента и связующих веществ и контур регулирования .влажности прессуемой смеси компонентов, включенный между выходом и входом смесителя, выход которого связан с прессующим органом, имеющим обламыватель брикетов (21.

Недостатком данного устройства является низкое качество прессуемых брикетов, обусловленное отсутствием контура корректирования подачи свя10 зУ

Цель изобретения — улучшение качества прессуемых брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено контуром корректирования подачи связующих

15 веществ в смеситель, выполненным в виде последовательно соединенных силоизмерительного датчика, регулятора количества связующих веществ и исполнительного механизма, связан20 ного с дозатором связующих веществ, а силоизмерительный датчик связан. с .обламывателем брикетов.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2размещение силоиэмерительного датчи- ка на обламывателе брикетов..

Устройство содержит прессующий орган 1, контур регулирования нагрузки двигателя, включающий преобразо30 ватель ? мощности, регулятор 3, ис859193 полнительный механизм 4, связанный с дозатором 5 основного прессуемого компонента, контур регулирования процентного соотношения прессуемых компонентов, содержащий датчик 6 веса, регулятор 7, исполнительный механизм

8, синхронизатор 9, исполнительный механизм 10 дозатора 11 связующих веществ, датчик 12 расхода дополнительного прессуемого компонента и ,дозатор 13; контур регулирования влажности прессуемой смеси компонен.тов, имеющий датчик 14.влажности смеси, регулятор 15 влажности и исполнительный механизм» 16, смеситель

17, контур корректирования подачи связующих веществ, выполненный в виде последовательно соединенных силоиэмерительного датчика 18, регулят<1ра 19 количества связующих веществ и исполнительного механизма 20; обламыватель 21 брикетов, на котором 20 закреплен тензодатчик 22, связанный с измерительным прибором 23.

Устройство работает следующим образом.

При работе пресса в преобраэо- 25 вателе 2 мощности формируется сигнал, пропорциональный активной мощности двигателя прессующего органа 1, и подается в регулятор 3, где сравнивается с заданным сигналом и формирует управляющее воздействие на исполнительный механизм 4, который измеряет скорость вращения шнека дозатора

5 основного прессуемого компонента, подаваемого в смеситель 17, а затем в прессующий орган 1, чем обеспечивается постоянная нагрузка двигателя.

Сигнал датчика 6 веса, пропор.циональный расходу основного компонента в дозаторе 5, и сигнал датчи- 40 ка 12 расхода дополнительного компонента, умноженный на коэффициент процентного соотношения компонентовр сравниваются в регуляторе 7 и при отклонении разности сигналов форми- 45 руется управляющее воздействие на исполнительный механизм 8, который меняет величину потока дополнительного компонента в дозаторе 13, до тех пор пока соотношение компонентов не станет равным заданному.

Сигнал управления с регулятора

7 и через исполнительный механизм 8 и синхронизатор 9 управляет исполнительным механизмом 10, который изменяет количество связующих веществ, подаваемых в смеситель 17, соответственно, изменению величины потоков основного и дополнительного компонентов.

На выходе смесителя 17 датчиком 60

14 измеряется влажность смеси и сигнал подается в регулятор 15, где сравнивается с заданным и по откло нению сигнала or заданного.воздействует на исполнительный механизм 16, 65 который изменяет количество подаваемого в смеситель 17 пара.

При обламывании выходящих иэ каналов матрицы брикетов обламыватель

21 испытывает нагрузку, пропорциональную усилию обламывания брикетов, величина которой зависит от прочности получаемых брикетов. Сигнал тензодатчика 22, получаемый при обламывании брикета, поступает на измерительный прибор 23, на выходе которого вырабатываются импульсы, амплитуды которых пропорциональны прочности получаемых брикетов, и подаются в регулятор 19 количества связующих веществ, где сравниваются с заданным сигналом, соответствующим требуемой прочности брикетов. При появлении на входе регулятора 19 определенного числа импульсов (необходимого для устойчивой работы регулятора), амплитуда которых меньше заданной, в регуляторе 19 формируются управляющие импульсы с фиксированной длительностью и интервалами между ними, и подаются в исполнительный механизм 20, который увеличивает подачу связующих веществ через дозатор 11 в смеситель 17. Регулятор 19 формирует управляющие импульсы до тех пор, пока амплитуда поступающих на его вход импульсов не совпадает с заданной, т.е. пока прочность выходящих из каналов матрицы брикетов не достигает заданной величины.

При появлении на входе регулятора

19 определенного числа импульсов, амплитуда которых больше заданной, регулятор 19 таким же образом формирует управляющие импульсы на исполнительный механизм 20, который уменьшает подачу связующих веществ через дозатор 11 в смеситель 17 до тех пор, пока прочность выходящих иэ каналов матрицы не достигает заданной величины.

Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает улучшение качества прессуемых брикетов.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления работой пресса, содержащее контур регулирования нагрузки двигателя, входом связанный с прессующим органом, а .выходом — c дозатором основного прессуемого компонента,контур регулирования процентного соегношения прессуемых компонентов, соединенный входом с дозатором основного прессуемого компонента, а выходом — с дозаторами дополнительйого нрессуемого компонента и связующих веществ, и контур регулирования влажности прессуемой смеси компонентов, включанный между входом и выхо859193

Фиг.f

«Г!

l!!

J èç. 2

Составитель Ф. Салов

Редактор Н. Безродная Техред Ж. Кастелевич Корректор Г Решетник

Тираж 742 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7435/31

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 дом смесителя, выход которого связан с прессующим органом, имеющим обламыватель брикетов, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества прессуемых брикетов, оно снабжено контуром корректирования подачи связующих веществ в смеситель, выполненный в виде последовательно соединенных силоизмерительного датчика регулятора количества связующих веществ и исполнительного механизма, связанного с доэатором связующих

:веществ, а силоизмерительный датчик связан с.обламывателем брикетов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2833462/30"15, кл. В 30 В 15/26, 1980.

2. Патент ГДР У 120153, кл. В 30 В 9/28, 1978.