Фильтр

 

Союз Советсиик

Социалистическия

Рвслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 061077 (21) 2534605/28-1 (51)М КЛ (23) Приоритет - (32) 06. 10. 76

A 24 0 3/10

Государстееииый комитет

СССР ио демам изобретений и открытий (53) УДК 663.97 (088. 8) (33) ЖИ (31) 730039

Опубликовано 300881. Бюллетень М 32

Дата опубликования о писан м я 300 881. Иностранцы

Чарльз Герберт Кейт и Ричард Оувен (QtlA) (72) Авторы изобретен м я

Иностранная фирма

"Силаниз Корпорейшн" (aaA) (7! ) Заявитель

t 54) ФИЛЬТР

Изобретение относится к пищевой проьишленности, а именно, к табачным изделиям, и предназначено для фильтрования табачного дыма с целью удаления вредных составляющих табачного дыма, в частности смолы и никотина, а также для использования в качестве фильтрата для маски хирурга.

Известен фильтр, преимущественно для табачных изделий, состоящий из волокнистого эфирцеллюлозного материала Г11 .

Однако известный фильтр не обеспечивает достаточную эффективность фильтрации дыма. 15

Цель изобретения — повышение эффективности фильтрации дыма.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, состоящий из эфирцеллюлозного волокнистого материала, 20 дополнительно содержит 65-95% штапельных эфирцеллюлозных волокон, при этом площадь поверхности эфирцеллюлоэного волокнистого материала составляет .5-25 м1/г, а количество 5-35%.

Причем, эфирцеллюлозный волокнистый материал выбран из группы веществ, содержащей ацетатцеллюлозу, триацетатцеллюлозу, битуратацетат ную целлюлозу, бензоатцеллюлозу или их смеси. 30

Наряду с этим, фильтр состоит иэ

10-25% эфирцеллюлозных волокон и 7590% штапельных эфирцеллюлозных волокон.

При этом толщина нити штапельного волокна составляет 1-8 денье, а его длина 3,2-16 мм.

Кроме того, площадь поверхности эфирцеллюлозных волокон равна 1225 м /г, диаметр — 0,5-50 мкм, а дли на — 1-500 мкм.

Помимо этого, эфирцеллюлозные и эфирцеллюлозные штапельные волокна расположены так, что образуют лист, вес квадратного метра. которого равен

20-40 г.

На фиг. 1 изображено устройство для производства эфнрцеллюлозного материала, используемого в фильтре; на фиг. 2 — технологическая схема процесса получения листообразной структуры; на фиг. 3 — устройство для сморщивания листообразного материала и придания ему цилиндрической формы фильтра в вертикальной проекции; на фиг. 4 — фотография эфирцеллюлозного волокнистого материала, увеличенная в 600 раз; на фиг. 5 — фотография листообразного материала, увеличенная в 100 раз.

860678

Фильтр, преимущественно для табачных иэделий, состоящий из волокнистого эфирцеллюлозного материала дополнительно содержит 65-95% штапельных эфирцеллюлоэных волоков, площадь поверхности эфирцеллюлоэ ного волокнис того материала составляет 5-25 м /г, а количество 5-35Ъ и расположены они таким образом, что образуют лист, вес квадратного метра, которого равен

20-40 г. Эфирцеллюлозные волокна выбраны из группы веществ, содержащей ацетатцеллюлс зу, триацетатцеллюлозу, битуратацетатную целлюлозу, .бенэоатцеллюлозу или их смеси. 1 олщина нити штапельного волокна составляет

1-8 денье, а длина 3,2-16 мм. Пла- 15 щадь поверхности эфирцеллюлозных волокон составляет 12-25 м /г, диа метр равен 0,5-50 мм, а длина 1500 мкм.

Получение высоковолокнистого аце- 2О татного волокна происходит путем подачи ацетатцеллюлозы, растворенной в ацетоне или в уксусной кислоте, при помощи насоса через капиллярную иглу (фиг. 1), расположенную в горловине трубки Вентури, через которую проходит коагулирующая жидкость, обычно горячая или холодная вода.

Высокая скорость потока воды в области горловины служит для разбавления густого потока из иглы и экстрагирования добавленного раствОрителя, в результате чего образуется эфирцеллюлозный волокнистый материал (фибрет), (фиг. 4) . Изменяя концентрацию растворителя, скорость потока воды, температуру воды или добавляя другие растворители в поток воды, регулируют размер, степень волокнистости и длину фибрета.

По технологической схеме (фиг. 2) 40 шламм фибрета подается из емкости 1 для фибрета через битер 2 в складской резервуар 3, где к нему добавляется шлам штапельных волокон из емкости 4 для шламма штапельных волокон. В смесителе 5 полученная в результате жидкая масса перемешивается с тем, чтобы получить равномерное распределение твердых частиц. Здесь же регулируется необходимое количество жидкости. Иэ смесителя масса передается в головную часть 6 установки

7 Фурдриньера, которая имеет водяной слой. Далее продукт проходит через сушилку 8 и затем подается на барабан 9.

В результате получается листообразный материал (фиг. 5), который поступает на дальнейшую обработку при помощи устройства, изображенного на фиг. 3. Посредством поддерживающего ЬО барабана 10 листообразная ткань 11, разрезанная на полосы соответствующей ширины, направляется на сжатие прн помощи двух, работающих от привода, сморщивающих катушек 12, устроенных 65 таким образом, что йа листах образуют,ся складки и углубления, а также не полные разрывы в продольном направлении относительно движения ткани 11.

Неподвижные фильтры 13 установлены несколько ниже по отношению к движущемуся листу, чтобы задержать кусочки ткани, которые образуются на обеих катушках. Затем сморщенный листовидный материал проходит последний вал 14, а с него на вход раструба 15 установки, производящей из этого материала фильтр, свернутый в виде стрежня. Сюда же поступает полоса оберточной бумаги 16, поддерживаемая валом 17. Собранный в поперечном направлении с продольными сборками листовидный материал, свернутый в виде цилиндра, появляется из раструба 15. Приподнимающийся край 18 цилиндра снабжается клеем при помощи распределительного устройства 19.

Далее склеенный цилиндр проходит через обогреваемое прессовочное устройство 20 и образуется фильтр в виде цилиндрического стержня 21, который известным способом можно разрезать на фильтры необходимой длины.

Пример 1. Чтобы приготовить фибрет крутильным способом, который затем используется для изготовления листообраэного материала, являющегося предметом настоящего изобретения, образуют пасту, содержащую 7, 5% твердых частиц, а также волокнистый тип ацетатцеллюлозы, имеющий ацетильное число примерно 55, а именно, пас-, та имеет следующий состав, вес.и.

Хлопья ацетат целлюлозы 90, 5

Ацетон 1080

Вода 120, 0

Сначала смешивают ацетон и воду, а затем добавляют ацетатные хлопья.

Смесь слегка встряхивают до тех пор, пока полностью не растворится ацетатцеллюлоза. Затем добавляют 20 вес. Ъ индикаторного материала T i 0, в пере счете на вес твердых частиц в пасте, используя устройство, пасту помещают в складной резервуар, а затем нагйе= тают при помощи шестеренчатого насоса через трубопровод в пустотелый вал, проходящий через вращающуюся соединительную муфту вовнутрь шестидюймового (15 см) полого диска, который вращается со скоростью 2900 об/мин (окружная скорость составляет

1390 м/мин) . Диск погружают в ванну для осаждения пасты, которая состоит из воды, нагретой до температуры от

75 до 85 С. Полый вращающийся диск имеет три отверстия диаметром 0,014 дюймов (0,035 см) по своей периферической поверхности. Диск вращается внутри кольцевидной стенки или кольца, который расположен вокруг диска на расстоянии около 3/16 дюймов (0,45 см) от периферической поверхности. Вода поддерживается при тем8606 78 пературе от 75 до 85 С и нагнетается в резервуар для осаждения; она проходит через промежуточное пространство между периферической поверхностью диска и стенкой со скоростью

6 7 л/мин отверстие. Короткие "воздушные" волокна, имеющие высокую степень расслоенности, образуются при быстром осаждении ацетатцеллюлоэы, при сильном среэающем воздействии и высокой тяге, которые действуют на поток пасты, выходящей иэ отверстий для выдавливания.

Далее. материал поднимают на поверхность ванны для осаждения и сливают на сборный сетчатый фильтр, где отделяют от волокнистого материала

15 часть воды и ацетона. Затем, собранный материал подвергают кипячению в течение около 20 мин под давлением

1,055 кг/см, с тем, чтобы удалить

i остаточный растворитель и закрепить 20

"воздушную" структуру.

Волокнистый материал далее вновь диспергируют в воде и подают в гомо:генизатор> типа Гаулин 15 М (Gaul in), в котором длина фибрета под давле- 25 нием 211 кг/см снижается до 500 мкм и менее. Затем, волокнистый материал .фильтруют отсасыванием, чтобы в результате образовался брикет, содержащий около 12 вес. Ъ ацетатцеллюлозного фибрета и 88 вес.Ъ воды. Фибрет, после того, как он извлечен из ванны для осаждения, имеет относительно мягкую структуру и относительно короткую длину волокон. После стадии гомогени- З5 зации и термической обработки фибрет уже не является мягким, а скорее жестким; кроме того, он несколько разбухает и приобретает "воздушную" структуру. В общем случае, фибрет имеет неодинаковую форму, причем его 4О длина варьируется в диапазоне от 1 до примерно 500 мкм, а диметр от менее 1 до примерно 50 мкм. Фибрет и

1,4 дюймовый штапель с величиной денье на волокно 1,8, 3,0 и 8,0 (по- 45 перечное сечение вида У) при помощи лабораторной установки для производства нетканного листообразного материала превращаются в листообразный материал. Далее фибрет диспергируют 5р с концентрацией 0,5% в смеситель Варинга, а образовавшийся шлам диспергируют затем в 846 л, содержащий

227 г штапельных волокон.

Этот шлам нагнетают на латунное решето с числом отверстий на один дюйм 60х40 (на один см. 30х20), которое дв ижет ся со скор ост ью 16 8 см/ми н .

Чтобы удалить воду используют вакуум

20-25 см рт.ст., а затем полученныи лист поступает на войлочную ленту, и, наконец,в два паровых сушильных бидона, содержащих пар под .давлением . в 9 кг и 13,5 кг соответственно. В результате получают листы шириной

30 см и толщиной от 0,0037 до О, 0038 дюймов (от 0,009 до 0,0093 см) и обладающие свойствами, представленными в табл. 1.

От этих листов отрезают полосы шириной, которые указаны ниже, и пропускают через обогреваемые сморщивающие валы, содержащие 25 зубьев на дюйм (10 зубьев на 1 см) с температурой поверхности приблизительно о

120 по стоградусной шкале. Сморщенные полосы собирают в пучок и обертывают бумагой с тем, чтобы получить цилиндрический фильтр длиной 80 мм и 25 мм по окружности. Эти цилиндрические фильтры разрезают на фильтры длиной 20 мм, которые затем стыкуют со столбиками иэ табака длиной 65 мм для измерения показателей фильтрации (Ъ вещества, удаляемого при помощи фильтра) для различных специфических веществ (SRE), алкалоидов никотина (NRE) и дегтя. Полученные результаты приведены в табл. 2.

Листы, содержащие волокна с более низким значением денье на волокно, более предпочтительны по нескольким причинам. Улучшается удерживание фибрета в течение обработки на бумагоделательной установке, кроме того, облегчается процесс получения сморщенного листа. Снижаются такие показатели, как перепад давления в фильтре, а также его вес, а в случае,когда величина денье на волокно равна

1,8, значительно улучшаются показатели фильтрации .

Пример 2. Чтобы приготовить. фибрет способом крутящейся струи, который используют для изготовления материала для фильтра, снова используется состав пасты из примера 1. Используя жиклер и колпак для разбрыэгивающей установки, пасту помещают в складной резервуар, а затем нагнетают через расположенное в центре отверстие для выдавливания диаметром

0,40 дюйма (0,6 см) со скоростью

420 г/мин.

Воду, при помощи которой осуществляется осаждение и разбавление, имеющую температуру от 60 до 65, нагнетают через три отверстия, которые расположены вокруг отверстия для выдавливания, со скоростью от 9 до

10 л/мин под давлением 12,6 кг/см .

Смесь воды и пасты проходит через

0,275 см отверстие, расположенное на расстоянии 0,350 см от отверстий для выдавливания, в трубу, заполненную водой, где осаждается фибрет. Далее фибрет собирают и очищают, затем из него получают бумагу в соответствии с тем же способом, который использовался в примере 1, за исключением того момента, что материал подвергают кипячению при атмосферном давлении, а стадия гомогениэации исключается.

860678

Пример 3. Повторяются все стадии из примера 2 за исключением того, что фибрет, полученный способом крутящейся струи, подвергают кипячению при атмосферном давлении, а затем направляется в.гомогенизатор

Гаулина.

Пример 4. Повторяется способ из примера 2 за исключением того, что материал, полученный способом крутящейся струи, подвергают кипячению под давлением и при 120, а затем гомогениэируют при помощи гомогениэатора Гаулина.

Образцы материалов, полученных в соответствии со способами из примеров 2,3 и 4, превращают в листообразные материалы; результаты приведены ов табл. 3. с

Из результатов, приведенных в табл. 3 можно сделать следующий вы- щ вод: стадии кипячения под давлением и гомогенизации обеспечивают более тонкий материал, который, в свою очередь, дает более мягкий, более легко сморщиваемый лист, который, в свою очередь, обладает лучшими показателями фильтрации табачного дыма при заданном перепаде давления.

Для того, чтобы определить влияние процентного содержания фибрета на раэличные характеристики листообразного материала, полученного предлагаемым способом, образец фибрета, полученного крутнльным способом по примеру 1 и образец фибрета, полученного способом крутящейся струиз5 по примеру 4, смешивают со штапельным волокном и волокнами целлюлозы с целью получения листообраэного материала, содержащего от 5 до 100% фибрет а. 40

Полученные данные приведены в табл. 4 °

Как -можно видеть из табл.4, пояученные данные показывают, что содержание фибрета оказывает влияние на прочность листа, при содержании фибре та. менее ЗОВ изменения в его содержании не оказывают значительного влияния на показатели фильтрации табачного дыма. Если содержание фибрета составляет 30% и более, то прочность,, листа является излишне высокой, поэтому процесс сморщивания листа является .недостаточным, чтобы получить структуру, пригодную для изготовления хорошего фильтра.

Следовательно, с увеличением процентного содержания фибрета выше ЗОВ показатели фильтрации табачного дыма непрерывно ухудшаются. Увеличение содержания фибрета влечет за собой 69 увеличение веса фильтра, что было бы нежелательно с экономической точки зрения. При низком содержании фибре,та, около 5% показатели фильтрации табачного дыма являются высокими, Я частично по той причине, что используется штапельное волокно с низким значением величины денье на волокно, а также частично потому, что при этом получается сморщенный лист хорошего качества. Прочность листа очень низкая и материал в этом случае трудно поддается обработке при получении как самого листа, так и фильтра.

Пример 5. Используется

0,6 см ацетатцеллюлозный штапель со значением денье на волокно, равным

3, вместе с ацетатцеллюлозным фибретом, приготовленным по примеру 4.Иэ этих волокон приготавливают листообразный материал. Используют лабораторную установку Фурдриньера для производства листа шириной 25 см, имеющую решето с числом отверстий.на

1 см 36х40у условия сушки являются такими, что в результате получается несатинированный лист (давление струи на сушильные ролики может составлять

10 фунтов на кв.дюйм, - 0,7 кг/см ).

Полученный листообразный материал далее используют для изготовления фильтров для сигарет.

Данные исследований представлены в табл.5.

Пример 6. Чтобы изготовить листообразный материал, используется ацетатцеллюлозный штапель вместе с ацетатцеллюлозным фибретом, изготовленным по примеру 4. Концентрация штапельных волокон и фибрета в исходном шлеме снижены до 113 и 32 г на 427 л воды соответственно. Для изготовления листообразного материала используют лабораторную установку

Фурдриньера, имеющую решето с числом отверстий 36х40 на 1 см, в результате получают. лист шириной 25 см.

Условия сушки выбираются такими, чтобы изготавливать несатинированный лист (можно использовать давление струи н<". сушильные ролики 0,7 кг/см ).

Результаты, ттолученные при исследовании материала в соответствии с настоящим примером, приведены в табл.6.

Данные табл, 5 и 6 указывают на тот факт, что существует оптимальный вес листа, идущего на изготовление фильтров, оптимальный вес листообразного материала находится в области:.: от 26 до 36 г/м . Необходимо также отметить, что оптимальный вес листа будет очень сильно зависеть от других физических параметров листа.

Для того, чтобы определить эффективность предлагаемых цилиндрических фильтров для сигарет, производимых из листообразного материала, в сравнении с известными цилиндрическими фильтрами, приготавливается следующий листообраэный материал.

Пример 7. Повторяет способ из примера, 6 с использованием достаточного количества фибрета, чтобы приготовить листообраэный материал, 10

860678 .

Таблица 1

Прочность на разрыв, г/полоса

5 см

Штапель д/во локно

Вес листа г/см

Содержа ние фибрета в конечном продукте, Ъ авв мю

300

Таблица 2

Ширина полосы-, дюйм

Вес фильтра в

20 мм, мг

Волокно, д/волокно

Показатель фильтрации при падении давления 60 мм вод.ст.,Ъ

Среднее падение давления на фильтре, мм вод. ст.

SRE НЕЕ TRE

65,7 64,9

58,8 57,2, 56,7 57,5

6,60

62,5

62,5 содержащий 17,3% фибрета, а его вес составлял бы 26,8 г/м . Далее лист сморщивают в продольном направлении и иэ него изготавливают Фильтр для сигарет. Затем сравнивают характеристики предлагаемого фильтра с известными фильтрами, которые произво5 дятся промышленностью. Полученные данные представлены в табл. 7.

Как можно видеть из данных, приведенных в табл. 7, сморщенный ацетат- !О ный листообразный материал имеет гораздо более высокие показатели фильтрации табачного дыма по сравнению с другими .структурами и, следовательно, является более предпочтительным материалом. Если, однако,по каким-либо 15 причинам, например, в соответствии со вкусом курильщика, необходимо изменить технологию изготовления фильтра или снизить его показатели фильтрации, листообразный материал можно 29 разрезать на мелкие кусочки или наколоть иглой, прежде чем изготовить из него фильтр. Для этого древесную целлюлозу можно смешать с целлюлоэным фибретом н целлюлозным штапельным волокном и зту смесь использовать для изготовления предлагаемого листообразного материала. Для того, чтобы доказать выаеупомянутое снижение показателей фильтрации, листообраэный материал, приготовленный по примеру 7, накалывают иглой перед приготовлением фильтра и перемешивают с древесной целлюлозой.

ПолУченные Результаты представлены35 в табл. 8.

Наиболее предпочтительной конструкцией для регулирования показателей

1,8 7,5 118 43

3,0 9,0 167 62

8,0 10,0 204 ; 70. эффективности фильтрации табачного дыма, которая используется для изготовления предлагаемого листообраэ ного материала, является прокладывание сморщенного листообраэ ного материала ацетатцеллюлоэной куделью перед стадией изготовления цилиндрических фильтров. Однако, в предпочтительном варианте используют стадию .сморщивания слоистой структуры. Если, например, сморщенный листообраэный материал из примера 7 перекладывают ацетатцеллюлозной куделью с величиной денье на волокно, равной 3, 3, и одновременно сморщивают (слои по весу составляют пропорцию 50/50), то фильтр сигареты, весящий 0,154 г, имеющий перепад . давления 78 мм вод.ст, имеет показатель фильтрации табачного дыма, равный 65,9%.

Предлагаемый фильтр позволяет повысить эффективность фильтрации дыма.

1 8 101 37,3 16,5

3,0 216 33,0 17,6

8,0 209 32,1 20,1 755

860678

Таблица 3

Обработ ес ка по иста примеру г/м

Прочност ь + на разрыв, r/5 см

Содержание фибрета, Ъ

Вес фильтра, r

Фильтрация та.бака при падении давления

50 мм вод.ст.

2 32,1

3 37,1

4 32,1

24,3

1300

1300

181

16,0

182

101В

Результат интерполирован и зкстраполирован из данных, полученных при более высоких и более низких перепадах давления.

Высокая прочность листа. - результат сушки при более

%Ф высокой температуре и давлении пара 2, 46 и 3,16 кг/см.

Таблица 4

Штапель, д/в х длину, дюйм

Содержание фибрета, %

Прочность на разрыв, г/5 см

Среднее падение давления на фильтре,мм вод, ст

Показ атели фильтрации, Ъ

S RE М RE T RE

182 115 60

Струйный

Крутильный

228 121

354 119

58

459 160

505 127

771 124

60

767 114

168

222

230

Струйный

Крутильный

56

Ф

Получен на ручной установке для производства листа, содержание фибрета оценивается исходя из концентрации фибрета в шламме и удерживания на решетке определенного вида.

«" Целлюлоза замещена штапельным волокном.

Таблица 5.126

116

54,8 50,0 53,1

57,2 51,2 54,0

56,6 50,0 52,0

39,5

40,5

40,0

22.8

325

20,0 13 рб

35, 5 11,9

41,1 13,2.139

5 1,8 х 1/4

11,9 3,0 х 1/4

15,8 3 0 х 1/4

17 6 3 0 х 1/4

23,1 3,0 х 1/4

27,7 1,8 х 1/4

30 1,8 х 1/4

50 Фв

75 ++

100Я

23,6 195

Способ Вес получения фильт ра, г

71,1

62,2

62,6

62,1

62,0

63 0

58,3

54,2

43,2

37,2

63,7 68,0

60,0 59,5

59 7 59г8

58,8 57,2

61,1 59,5

57,5 61 р4

50,9 51,3

50,0 49,0

32,3 37 В

27,2 29,5

860678

Таблица 6

Показ атели фильтрации при падении давления

60 мм вод.ст. %

SRE NRE TRE

Содержание фибрета, %

Среднее падение давления, мм вод.ст.

26,8 17,3,148 52 66,5 68,5

37,3 26,5,118 43 65,7 64,9

71,0

68,0

Таблица 7

Перепад давления, мм вод ст

Конструкция

Ацетатный фильтр (1,8 денье/волокно, суммарная величина, денье 53000) 116

56,5

То же (3, 3 денье/волокно, суммарная величина, денье 44000) 53,0

138

Сморщенная целлюлозная бумага

70,7

208

Сморщенный ацетатный нет к анны и мат ериал (17,3% фибрета) 77,6

158

Т а блица 8

Падение

Конструкция фильтра давления мм вод ст

Ацетатный нет канный материал накапывается иглой

69,5

126

Измельченный на мелкие

-кусочки сморщенный нетканный материал

67,0

138

Нет к анный ацетата и целлюлозы величиной но 1,8 материал из древесной (17,5%). с денье/волок-

66,0

147

80 формула изобретения

1. Фильтр, преимущественно для табачных иэделий, состояп(ий из зфирцеллюлоэного волокнистого материала, о т л и ч а-ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации дыма, фильтр дополнительно со держит 65-95% штапельных эфирцеллюлоэных волокон, при этом площадь по65 .верхности эфирцеллюлозного волокнисВеслиста, г/см

Средний вес фильтра, r

Вес фильтра, r

Вес фильтра, г

Показатель фильтрации табачного дыма, %

Показ атель фильтрации табачного дыма, %

860678

16 кГоагулируюгцпя д идгюеть

Эрирцеллюлозньт

6олокниеть!й еюлюриюл (у ифею/

12 13 (Уиг. 3 того материала составляет 5-25 м /г ! а количество 5-353.

2. Фильтр поп1, отличаюшийся тем, что эфирцеллюлозный волокнистый материал выбран из группы веществ, содержащей ацетатцеллю.лозу, триацетатцеллюлозу, битурат-5 ацетатную целлюлозу, бензоатцеллюлозу или их смеси.

Ъ . 3. Фнльтр по пп.1,и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что он состоит из 10-25% эфирцеллюлозного волокнис.того материала и 75-90% штапельных эфирцеллюлоэных волокон.

4. Фильтр по пп.1, 2 и 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что толщина 15

Пмто нити штапельного волокна составляет

1-8 денье, а его длина 3,2-16 мм.

5 ° Фильтр по пп.1-4, о т л и ч а ю щи и с я тем, что площадь поверхности эфнрцеллклозных волокон равна 12-25 м /г, диаметр 0,5-50 мкм, а длина - 1-500 мкм.

6. Фильтр по пп.1-5, о т л н ч а— ю шийся тем, что эфирцеллюлозные и эфирцеллюлозные штапельные волокна расположены так, что образуют лист, вес квадратного метра которого равен

20-40 r.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 91318113, кл. A 24 С 5/50, опублик. 1973.

860678

Риг 5

Составитель В. Головин

Редактор П.Макаревич Техред A.Ñàâêà Корректор М. Пожо

°Заказ 7585/32 Тираж 352 Подписное (ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4