Способ отделения и спайки гребенного прочеса на гребнечесальной машине и отделительный механизм гребнечесальной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЯЬСТВУ

Саюз Советских

Социалистических

Рвсвублнк (61) Дополнительное .к авт. свнд-ау (22) Заявлено 23Д779 (21} 2803273/28-12 Р ) + с присоединением заявки Hо 2803272/28-12 Р 01 G 19/14

Госудяоетвенный ноинтет

СССР яо лелям нзобретеннй н отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 070981.бюллетень Ие 33 (ЗЗ) УДК 677, 051 (088.8) Дата опубликования описания 070981 (72) Авторы изобретения

В.К.Поляков, В.М,Бочаров и У.Д.Л

Ленинградский ордена Трудового раснрго, Знамени институт текстильной и легкой и енност.и. (7f ) Заявитель им, С.М Ки ова ! (54 ) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ И СПАЙКИ ГРЕБЕННОГО ПРОЧЕСА

НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ И ОТДЕЛИТЕЛЬНЫЙ

МЕХАНИЗМ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Предлагаемое изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, в частности к гребнечесальным машинам.

Известен способ отделения и спай ки Гребенного прочеса на гребнечесальной машине, пои котором проиэВодят отделение порций длинных волокон ° Затем осуществляют их пере- ® мещение в направлении вывода прочеса,. осуществляют спайку порций и отведение в зОну выпуска, при этом . известен отделительный механизм, содержащий основание, заднюю и переднюю пары отделительных цилиндров, ус-. .15 тановленных в подшипниках, и прн.. вод P).

Однако известный способ, осуществляемый на известном механизме, не 20 обеспечивает возможности уменьшения неравности продукта.

Цель изобретения — уменвшениа неравности продукта, Для достижения нели в способе отделения и спайки гребенного пронес-. са на гребнечесальной машине, эак-.. лючакщемся в отделении порции длин-ных волокон, перемещении их в направ- ЗО ленин вывода прочеса, проведении спайки порций и отведении нх в зоне выпуска, после. перемещения отделенной порции длинных волокон в направлении вывода прочеса при спайке пор ний осуществляют перемещение предыдущей порции волокон навстречу последующей с помощью передней пары от- делительных цилиндров.

Для осуществления способа в отде,лнтельном механизме гребнечесальной машины содержащем основание заднюю и переднюю пары отделительных ци-. линдров, установленных в подшипниках, и привод, на основании в осях смонтированы установочтье рычаги, несущие подшипникй передней пары отделительных цилиндров, на рычагах шарнирно установлены кривошипы, кинематически связанные с приводом. при этом подшианики задней пары отделительных цилиндров жестко укреплены на основании, причем привод задней и передней пары отжелительных цилиндров выполнен в виде рядовой зубчатой передачи, содержащей крупные эксцентрично посаженные зубчатые колеса.

На фиг.1 дана схема гребнечесащйой машины, на фиг.2 - цнклограмма ее работы.

861416

Грернечесальная машина содержит несущие перерабатываемый холстик 1, аскатные валики 2, направляющий сток 3, нижнюю губку 4 тисков с пи" тающим цилиндром 5, верхнюю губку 6 тисков, верхний гребень 7, гребенкой, барабанчик 8. Задний отделительный цилиндр 9 установлен с возможностью вращения в неподвижных подшипниковых опорах 10 и к нему прижат валик 11 с эластичным покрытием. Передний отдели тельный цилиндр 12 с прижатым к нему валиком 13 установлен в подшипниковых опорах 14, которые закреплены на под« вижном основании 15, Машина снабжена также уплотнительной воронкой

16 и рифлеными плющильными валиками.

17 и 18, Раскатные валики 2, вращаясь с постоянной скоростью, через лоток 3, питающий цилиндр 5,подают волокнистую массу в зажим между нижней и 2О верхней губКами 4 и 6 тисков, которыеовместе с верхним гребнем 7 совершают колебательное движение, Задний отделительный цилиндр 9 и нажимной валик 11 вращаются только и направлении вывода прочеса вокруг неподвижных осей, Отделительный цилиндр

12 и нажимной валик 13 вращаются вокруг своих осей также только в направлении. вывода прочеса со средней скоростью, соответствующей полезно- 30 му выпуску прочесанного продукта из машины, и, кроме того, совершают коле- бательное движение вместе с основанием 15. При этом расстояние между отделительными цилиндрами 9 и 12 35 циклически изменяется, Сущность предлагаемого способа отделения и спайки заключается в следующем.

Бородка волокнистого материала, 40 зажатая между губками 4 и 6 тисков (с ll по 18 деление циклограммы) прочесывается гребенным барабанчиком 8, а с 17 по 40 деление циклограммы эта бородка. подается тисками в зону отделения, расположенную между верхним гребнем 7 и задним отделительным цилиндром 9, Задний отделительный цилиндр 9 и нажимной валик 11 при

29 делении .циклограммы захватывают передние концы длинных волокон в отделяемой порции, затем осуществляют сдвиг волокон друг относительно друга с монотонно уменьшающейся ско-, ростью и с 40 по 5 деление циклограммы отделяют порцию длиыных волокон 5$ от общей массы волокнистого материала, При этом для получения симметричного профиля отделяемой порции достаточно в процессе сдвига обеспечить отношение минимальной скорости перемещения длинных волокон к макаймалЪнои скорости не менее 0,3, Меньшие значения этого отношения затрудняют конструктивную реализацию привода отделительного цилиндра

9, Задние концы волокон в отделяемой порции с 32 по 7 деление циклограммы прочесываются верхним гребнем

7. Отделенная порция перемешается отделительным цилиндром 9 и нажимным валиком 11 в зону спайки, расположенную между отделительными цилиндрами 9 и 12. При 30 делении циклог- . раммы отделительный цилиндр 12 и нажимной валик 13, находясь на минимальном расстоянии от отделительного цилиндра 9, захватывают поданную в зону спайки порцию волокон, соединя ют ее с ранее прочесанным продуктом и выводят из машины за счет вращения отделительного цилиндра 12 в направлении вывода прочеса ° Удаление цилиндра 12 вместе с основанием 15 от отделительного цилиндра 9 на участке циклограммы от 30 до 9 деления компенсирует разность окружных скоростей отделительных цилиндров 9 и 12.

Вывод прочеса за линию зажима отделительного цилиндра 12 и валика 13 продолжается и при движении их к отделительному цилиндру 9 на участке циклограммы от 9 до 30 деления.

При этом спайка прочеса осуществляется за счет того, что отделительный цилиндр 12 и валик 13, вращаясь со скоростью, соответствующей полезному выпуску прочеса,успевают к моменту .их подхода к отделительному цилиндру 9 вывести из машины только часть порции, равную величине полезного выпуска эа цикл, а другая ее часть, равная длине спайки, остается невыведенной и именно с ней соединяется вновь отделенная порция.

Сформованный непрерывный продукт выводят из машины посредством вращающихся с постоянной скоростью плющильных валиков 17 и 18.

Предлагаемый способ позволит умень-. шить неравноту.гребенной ленты по сравнению с прототипом и довести ее до 2-3В по метровым отрезкам, а по сечению ленты — до 10%, что соответствует существующим стандартам. Ожидаемый экономический эффект от внедрения этого способа по предваритель-. ным расчетам составляет 740 руб. на одну машину в год.Этот эффект достигается эа счет сокращения двух ленточных переходов после гребнечеса-, ния.

Формула изобретения

1, Способ отделения и спайки гребенного прочеса на гребнечесальной машине, заключайщийся в том, что отделяют порции длинных волокон, нервмещают их в направлении вывода прочеса,производят спайку порций и отводят в зону выпуска, отличающийся тем, что, целью умень861416 щения неравности продукта, после перемещения отделенной порции длинных волокон в направлении вывода прочеса при спайке порций осуществляют перемещение предыдущей порции волокон навстречу последующей с помощью передней пары отделительных цилиндров.

2. Отделительный механизм гребнекесальной машины для осуществления способа по п.1, содержащий основание, © заднюю и переднюю пары отделительных цилиндров, установленных в подшипниках, и привод, о т л и ч аю шийся тем, что, на основании в осях смонтированы установочные рычаги, несущие подшипники передней пары отделительных цилиндров, на рычагах шарнирно установлены кривошипы, кинематически связанные с приводом, при этом подшипники задней пары отделительных цилиндров жестко укреплены на основании, 3. Механизм по пп.1 н 2, о т л и ч а ю шийся тем, что привод задней и передней пары отделительных цилиндров выполнен в виде рядовой зубчатой передачи, -содержащей круглые эксцентрично посаженные зубчатые колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гончаров А.В. Гребнечесальные машины хлопчатобумажного производства,М., "Легкая индустрия", 1 7?, с. 102-107, 176-179, 861416

Составитель В, Новиков

Редактор; A. Багирова Техред А. Ач Корректор М,Демчик

Заказ 6462/8 Тираж 482 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква,й-35, Раушская набу,д.4/5 е

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная. 4