Установка для получения металлических порошков

 

Союэ Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>863170

К АВТОРСКОМУ СВИ «ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1001,79 (21) 2710507/22-02 с присоединением заявим ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 150981 Бюллетень " 9 34

Дата опубликования описания 150981 (51) м. кл.

В 22 0 23/08

В 22 F 9/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УЖ 621. 762..224(088.8) (72) Авторы изобретения

A.È.Ìàíîõèí, A.Â.×àñoâHèêoâ, Л.И.Корнеев, В. .Меф Ий." .- лщ

А.С.Овчинников, Е.М.Рабинович и С.С.Сенке ч

Ц ф фт ;;.

54>,".

Научно-производственное объединение нТулачеравж-"-- -......,., (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известна установка для получения металлических порошков, включающая камеру с распылительным устройством, и металлоприемник с пористым днищем, соединенным с источником охлаждающего rasa(1) .

Недостатки данной установки — отсутствие воэможности проведения процесса распыления в вакууме, а также периодичность работы установки.

Наиболее близкой по технической 15 сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для получения металлических порошков, включающая камеру с заливочным и распылительным устройствами и металло- 20 приемник с водоохлаждаемым столом, ребордой и скребками, при этом стол установлен под углом к вертикальной оси камеры (2).

Недостаток этой установки — отсут- 2 ствие возможности обеспечения непрерывности технологического процесса, что связано с необходимостью прекращения работы установки при разгрузке порошка. 30

Цель изобретения — обеспечение непрерывности технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что камера установки снабжена поперечными водоохлаждаемыми балками и наклонным водоохлаждаемым экраном, а стол выполнен с центральным отверстием и расположен в горизонтальной плоскости, скребки снабжены упругими элементами, при этом часть скребков установлена с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 показана схема установки, вид сбоку, на фиг. 2 — схема водоохлаждаемого стола, вид сверху.

Установка состоит из камеры 1, в верхней части которой расположено заливочное устройство 2, распылительного устройства 3 (тигель с приводом вращения или газовая форсунка), металлоприемников 4, вакуумных захватов 5, водоохлаждаемого стола 6 с ребордой (на фиг. не обозначена), приводом 7 вращения, центральным отверстием 8 и скребками 9, снабженными упругими элементами 10. Скребки 8, расположенные по окружности центрального отверстия, дополнительно снабжены приводом 11 и установле863170 ны с воэможностью вертикального перемещения. В камере установлены также водоохлаждаемые балки 12 и водоохлаждаемый экран 13.

Установка работает следующим образом.

Камера 1 установки и один из металлоприемников 4 предварительно вакуумируются, При использовании в качестве распыливающего устройства 3 газовой форсунки после вакуумирования камера и металлоприемник наполняются инертным газом, применяемым для распыления. В остальных случаях вакуумирование продолжается в течение всего времени грануляции расплава.

С момента начала распыления из 15 заливочного устройства 2 жидкий металл попадает в распылительное устройство 3, где подвергается распылению. Диспергированные капли металла в полете кристаллизуются и после 20 образования прочной твердой корки его частицы достигают поверхности

\ водоохлаждаемого экрана 13 и скатываются по ней на вращающийся водоохлаждаэмый стол 6,где под воздействием неподвижных скребков 9, перемещаясь по спиралевидной траектории от реборды к центральному отверстию F, охлаждаются, и достигнув одного нэ снабженных привоцом для вертикального перемещения скребков, ссыпаются через вакуумный затвор 5 в металлоприемник 4.

В процессе этого перемещения порошок интенсивно перемешивается, охлаждается и непрерывно подается в один из двух металлоприемников 4.

Тепло порошка непрерывно отводится через поверхность стола 6, изготовленную из медного листа. Одновременно второй металлоприемник 4, в качест- ф) ве которого может быть установлена капсула для прессования порошка, вакуумируется при закрытом затворе 5.

Упругие элементы 10 обеспечивают постоянный контакт скребков 8 с поверхностью стола 6, а привод подъема скребков — подачу порошка поочередно в один из двух металлоприемников

4 °

Применение предлагаемой установки позволяет осуществлять непрерывный технологический процесс получения порошка и его удаления из металлоприемника.

Формула изобретения

1 ° Установка для получения металлических порошков, включающая камеру с заливочным и распылительным. устройствами и металлоприемник с водоохлаждаемым столом, ребордой и скребками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности технологического процесса, камера снабжена поперечными водоохлаждаемыми балками и наклонным водоохлаждаемым экраном, а стол выполнен с центральным отверстием и расположен в горизонтальной плоскости.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что скребки снабжены упругими элементами, при этом часть скребков установлена с воэможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 2158144, кл. 31 В 23/08, опублик. 1973 °

2, Авторское свидетельство СССР

У 449781, кл. В 22 F,Q/00, 1973.

8q 3170

Составитель И.Киянский

Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар

Редактор И. Касарда

Подписное

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7651/17 Тираж 872

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская неб., д. 4/5