Устройство для формирования обратной стороны шва

 

А.С. Глущенко, С.Г. Черненко, А.Г. Никитин. и Н.И. Сухоруков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА

tS

Изобретение относится к сварочно- му производству, в частности к устройствам для поджатия флюса к стыку свариваемых листов, и может быть использовано для формирования обратной стороны шва при односторонней автоматической эпектродуговой сварке листов в нижнем положении.

Известны устройства для поджатия флюса к стыку свариваемых листов при электродуговой автоматической сварке под флюсом листовых заготовок, содержащие желоб с флюсом и пневматические узлы для поджатия флюса (1 1.

Недостатком таких устройств является недолговечность пневматических узлов из-за быстрого выхода из строя резиновых рукавов и мембран, а также необходимость ручных операций по аасыпке и уборке флюса.

Известно также устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее бункер, желоб с полостью для флюса, шнек для подачи флюса, привод шнека (2).

Однако такое устройство при постоянном зазоре между поверхностью полости желоба, а также при постоянном шаге шнека не обеспечивает достаточной силы давления флюса на стык свариваемых заготовок на участке сты ка со стороны подачи флюса в полость желоба, так как плотность флюса с противоположной стороны достигает максимума намного быстрее, чем со стороны подачи флюса. Недостаточная сила давления фтпоса на стык свариваемых заготовок приводит к дефектам шва.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем обеспечения более плотного поджатия флюса к изделию.

Поставленная цель достигается тем, что шнек и (или) полость желоба выполнены коническими и собраны с увеличением кольцевого зазора между шне5

20

3 8 ком и внутренней поверхностью желоба в сторону от бункера, при этом шнек может быть выполнен с постоянным или уменьшающимся в сторону от бункера шагом.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — б — то же, варианты; на фиг. 7 — то же, разрез А-А на фиг.1:6

Устройство-содержит желоб 1 с постоянным диаметром полости (цилиндрической) по всей длине ее для флюса

2, установленный на основании 3, шнек

4 с уменьшающимся диаметром в сторону подачи флюса (коническнм), соединенный с приводом 5 через фрикционную муфту 6, и бункер 7 для флюса 2. Полость желоба 1 в верхней части имеет продольную щель по всей длине равномерной ширины. Зазор между поверхностью полости желоба 1 и шнеком

4 увеличивается в сторону подачи флюса при поджатии его к изделию 8.

В остальных двух вариантах устройства желоб 1 выполнен с конической полостью с увеличением диаметра в сторону подачи флюса 2, а шнек 4 выполнен цилиндрическим: шнек 4 и полость желоба 1 выполнены коническими, при этом диаметр шнека 4 уменьшается в сторону подачи флюса 2, а диаметр полости желоба увеличивается. Кроме того, в.указанных трех вариантах устройства шнек 4 выполнен с уменьшающимся шагом в сторону подачи флюса 2.

Устройство работает следующим:образом.

Флюс 2 из бункера 7 вращающимся шнеком 4 подается в полость желоба

1. После заполнения полости желоба

1 флюсом 2 дальнейшим вращением шнека

4 флюс 2 уплотняется и поджимается к стыку свариваемых заготовок 8.

Так как устройство выполнено с расширяющимся зазором между поверхностью полости желоба и шнеком 4 в сторону подачи флюса 2, а также в случае, когда устройство, кроме этого

63286 4 содержит шнек 4 с уменьшающимся шагом в сторону подачи флюса 2, то плотность флюса 2 достигает максимума почти одновременно по всей длине устройства, обеспечивая достаточную силу давления флюса 2 на стык свариваемых заготовок 8 по всей длине. После достижения оптимальной силы давления флюса 2 на стык фрикционная муфта 6 отклоняет шнек 4 от привода 5, а привод 5 выключается. Перед снятием изделия 8 с устройства шнеку 4 сообщается обратное вращение, в результате. чего снимается давление флюса 2 на изделие

8, и флюс 2 подается в бункер 7.

Использование данного устройства позволяет получать качественный сварной шов на всей его длине.

Формула изобретения!. Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее бункер, желоб с полостью для флюса, шнек для подачи флюса, привод шнека, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения более плотного поджатия флюса к изделию>шнек и (или) полость желоба выполнены коническими и собраны с увеличением кольцевого зазора между шнеком и внутренней поверхностью желоба в сторнну от бункера.

2, Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шнек выполнен с уменьшающимся в сторону подачи флюса шагом витков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гитлевич А.Д. Альбом механического оборудования сварочного производства. N., "Высшая школа", 1974. с. 105-115, рис. 99, 102-104.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 538849, кл. В 23 К 37/06, 17.06.74.

863286 фие.д

А-А

Составитель О. Шапошников

Редактор М. Яыпын Техред 3. Фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 7657/22 Тираж l l51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035д Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,