Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания пакетов из термосклевающегося материала

 

Союз Советских.

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

{111 865701 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1101.80 (23) 2868483/28-13 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовЬио 2309,81 бюллетень 89 35 (51)М. Кл З

В 65 В 9/12

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 798 ° 4 (088. 8) Дать опубликования описания 2 30 981.. (72) Авторы изобретения

Э.N,Õîðîë, Л.Ю.Лисовой и С.В.Ижикевич

Одесский сталепрокатный завод им. Дэержин кого ":. (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

И ЗАЦЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРИОСКЛЕИВМОЩЕГОСЯ

NATEPHAJIA

Изобретение относится к области упаковки, а более конкретно, к устройствам для упаковки предметов в герметичные пакеты из термосклеивающегося материала.

Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее подающий механизм, механизм для образования швов и удерживаххоее приспособление. Последнее выполнено в виде подпружиненной планки, шарнирно укрепленной на механизме для образования швов (1).

Однако работа его ненадежна, так как удерживающее приспособление перемещается с механизмом для образования швов, хотя и. после небольшой выдержки. Отсутствием независимости в движе-20 ниях удерживающего приспособления объясняется недостаточная надежность, так как нет возможности сделать достаточную паузу между подъемом механиз 5 ма для образования швов и отходом удерживающего приспособления.

Цель изобретения - повышение надежности отделения термосклеивающегося материала от нагревательного элемент а. 30

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов иэ термосклеивающегося материала, содержащем подающий механизм, механизм для образования швов и удерживающее приспособление, последнее выполнено в виде ролика, установленного на спаренных рычагах, имеющих индивидуальный привод.

На фиг, 1 представлено устройство для изготовления, наполнения и эапечатывания пакетов иэ термосклеивающегося материала," на фиг. 2-5 - предлагаемое устройство в последовательных позициях, соответствующих изготовлению, наполнению, запечатыванию и отделению пакета. устройство содержит подающий механизм 1, механизм для образования швов, состоящий иэ нагревательной губки 2 и нижней прижимной губки 3, и удерживающее приспособление, выполненное в виде ролика 4, установленного на спаренных рычагах 5, управляеьых по заданной программе электромагнитом 6. Удерживающее приспособление служит для удержания термосклеивающегося. материала 7 в период отделения нагревательной губки 2 и при865 702

Формула изобретения

45 жимной губки 3 от готового шва. На нагревательной губке 2 установлены нагревательные элементы 8 с огибающей их защитной термостойкой пленкой 9. На нижней прижимной губке 3 в подвижных относительно нее штоках

10 укреплен. отрезной нагревательный элемент 11. Нагревательная губка 2 и. нижняя прижимная губка 3 имеют индивидуальные приводы (не показаны).

Для удержания изделия 12 в момент запечатывания служит прижим 13.

Перед началом работы устройства в автоматическом цикле, в ручном режиме с верхнего и нижнего рулонов (не показаны) сматываются термосклеивающийся материал 7 и протягивается в зону сварки между нагревательной губкой 2 и нижней прижимной губкой 3, где образуется первоначальный шов.

Далее начинается автоматическая работа устройства. Изделие 11 подающим механизмом 1 перемещается в зону сварки. При этом иэделие 11, упираясь в первоначально заваренный шов, при своем движении сматывает с рулонов термосклеивающийся материал 7 и приходит под прижим 13, который, опускаясь, удерживает его в зоне сварки.

После этого подающий механизм 1 возвращается в исходное положение. Далее электромагнитом 6 поворотные рычаги

5 с роликом 4 опускаются, подавая термосклеивающийся материал 7 в зону сварки. Затем сходятся нагревательная губка 2 и прижимная губка 3, обжимая термосклеивак цийся материал, при этом образуются два шва. Затем штоки 10 поднимают отрезной нагревательный элемент 11, который чри своем движении вверх входит в паз нагревательной губки 2, прорезая по пути два слоя термосклеивающегося материала и разделяя предварительно сваренные швы, один из которых запечатывает изделие 11 в пакет, а второй - служит началом будущего пакета.

После разделения швов нагревательная губка 2 и прижимная 3 разводятся, возвращаясь в исходную позицию.

При образовании швов происходит частичное приклеивание свариваемого

30 материала 7 к нагревательной губке 2.

Надежность отделения термосклеивающегося материала 7 от нагревательной губки 2 перед продвижением изделия

11 в следующую технологическую позицию обеспечивается за счет того, что ролик 4, оставаясь заданное время в нижнем положении, удерживает термосклеивающийся материал 7 (прижим 13 в этот период удерживает иэделие 11) в То время, как нагревательная губка

2 перемещается вверх в исходное положение, при этом происходит принудительный отрыв нагревательной губки

2 от готовых швов. После этого электромагнит 6, поворачивая спаренные рычаги 5, поднимает ролик 4.

Приводом (не показан) прижим 13 также возвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется.

В связи с тем, что в предлагаемом устройстве удерживающее приспособление выполнено в виде ролика с самостоятельным приводом, надежность отделения термосклеивающегося материала от механизма для образования швов возрастает в 1 5-2 раза. Происходит это в связи с возможностью программирования выдержки и движения (подъема) прижимного ролика удерживающего в предлагаемом устройстве термосклеивающийся материал.

Устройство для изготовления, наполнения и эапечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее подающий механизм, механизм для образования швов и удерживающее приспособление, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности отделения термосклеиващегося материала от нагревательного элемента, удерживающее приспособление выполнено в виде ролика, установленного на спаренных рычагах, имеющих индивидуальный привод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 512118, кл. В 65 В 9/12, 1973.

865701

Составитель Л. Архипова

Редактор Н, Кончицкая Техред М. Рейвес Корректор М. Коста

Заказ 7962/28 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4