Фильтр для очистки газов от сажи

 

В.М.Шопин, JI.Ã.Òóðåíêî, В.Ф.Суровикн и К.В.Супонев

Всесоюзный научно-исследовательский институт

:1 технического углерода ) к, (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ САЖИ

Изобретение относится к устройствам для улавливания пыли и может найти применение в отрасли по,производству сажи для выделения ее из сажевого аэрозоля.

Известен зернистый фильтр, содерS жащий секции, включающие камеры запыленного и очищенного газов, между которыии размещен слой зернистого материала из песка, гравия, резины, 10 винипласта, графита, древесных опилок, коллекторы для подачи запыленного и отвода очищенного газов и устройства для регенерации зернистого материала (1 ).

Недостатками такого фильтра являются возможность загрязнения улавливаемого из газов целевого продуктасажи частицами слоя, наличие которых в саже не допускается действующим

ГОСТ, а,также низкая эффективность очистки газов от сажи.

ЦеЛью изобретения является повышение эффективности сажеулавливания и обеспечение чистоты выделяемой сажи.

Цель достигается тем, что между коллектором запыленного газа и камерой запыленного газа со слоем зерГ нистого материала установлена соосно с ней циклонная форкамера, выполненная, например, в виде стакана, открытого в камеру запыненного газа и соединенного тангенциальным патрубком с коллектором запыленного газа, причем диаметр форкамеры (меньшая сторона форкамеры в виде параллелепипеда) d =(0,2-1,0) Э,гдето)диаметр камеры запыленного газа (меньшая сторона камеры запыленного газа в виде параллелепипеда).

Отношение высоты зернистого слоя, выполненного из сухих сажевых гранул, к высоте камеры за ыпенного газа (Ъ /Н,)предпочтительно составля- ет 0,)-0,5.

Коллектор запыленного газа может быть выполнен в виде канала пере86

9797 менного по длине сечения с конфузорными участками, соединенными с тангенциальными входными патрубками форкамер щелевидными окнами, которые расположены в вертикальных плоскостях меньших оснований каждого конфузора, причем угол конфузорности составляет 10-80 о

Установка между коллектором и камерой запыленного газа циклонной форкамеры позволяет обеспечить предварительную коагуляцию аэрозоля,, укрупнение сажевых агрегатов частиц, что дает возможность>в свою очередь, повысить скорость фильтрации аэрозоля, уменьшить габариты фильтра и сократить затраты на выделение сажи из аэрозоля. Диаметр циклонной каме,ры принимается равным минимальной величине 0 2 33 при малых концентрациях сажи в запыленном газе (аэрозоле) и высокой дисперсности частиц, когда не обходимо обеспечить высокую скорость закрутки потока перед камерой запыленного газа. Однако применение форкамеры диаметром меньше 0,2Э нецелесообразно, так как это ведет к повышению гидравлического сопротивления форкамеры и разрушению поверхностного слоя сухих сажевых гранул вихрем запыленного газа, При высокой концентрации сажи в аэрозоле, когда идет интенсивно проце коагуляции аэрозоля, диаметр форкамеры может достигать величины ".р .

Отношение высоты слоя зернистого материала к высоте камеры запыленного газа (И /Н) составляет 0,1-0,5, причем при И/Н < 0,1 не исключен унос гранул из слоя при его регенерации, а при h/H ) 0,5 затруднена регенерация слоя при малой скорости газа регенерации, увеличение скорости газа регенерации слоя не исключает разрушения гранул.

Выполнение коллектора заполненного газа в виде канала переменного по длине сечения с конфузорными участками, соединенными с тангенциальными входными патрубками форкамер щелевидными окнами, которые расположены в вертикальных плоскостях меньших оснований каждого конфузора, позволяет выделить в фильтр сажу из высококонце трированного аэрозоля, так как при этом используется инерционный эффект, когда большая часть сажевых частиц проскакивает щелевидные окна и отводится из коллектора запыленного газа

4 с частью аэрозоля через его выходной патрубок.

Угол конфузорностиф„ равен 10 при высокой коьцентрации сажи в аэрозоле и 80 при низкой концентрации сажи в аэрозоле. Применение с1 < 1б нецелесообразно так как при этом резко возрастает гидравлическое сопротивление коллектора запыленного газа, а Ы 7 80 также нецелесообразно, так как приводит к повышению давления газа регенерации слоя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр с цилиндрическими секциями и форкамерами, вид сбоку, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на- фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— фильтр с секциями и форкамерами в виде параллелепипеда, вид сбоку, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг ° 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. -5, Фильтр содержит входной патрубок

1, коллектор 2 запыленного газа, в вертикальной плоскости конфузорных участков 3 которого расположены ок25 на 4, соединенные с форкамерами 5, установленными на одной оси с секциями 6 фильтра. Каждая секция 6 разделена на камеры 7 и 8 соответственно запыленного и очищенного газов слоем 9 сухих сажевых гранул, расположенных на несущей сетке 10. сс. Камеры 8 соединены,цроссельными заслонками II с пневмоприводами и устройствами автоматического управления с коллектором 12 чистого газа и коллектором 13 газа регенерации слоя с вентилятором 14. Коллектор

2 заканчивается патрубком 15 для вывода сажи, а форкамеры 5 снабжены люками 16 для загрузки сухих сажевых гранул в слой.

Сажевый аэрозоль подают через патрубок 1 в коллектор 2 со скоростью

20-30 м/сек. В участках 3 этого кол45 лектора скорость потока аэрозоля возрастает и в вертикальной плоскости меньших оснований каждого конфузора достигает 30-40 м/сек. При этом часть аэрозоля из коллектора 2 по о дают через окна 4 в форкамеры 5, из которых аэрозоль в виде поступательного сверху вниз (при прямоугольном н- сечении форкамеры ) или поступатель-.

- но-вращательного потока (лрн цилиндрической форме форкамеры) направляют в секции 6 фильтра.

В секциях 6, разделенных на камеры 7 и 8 зернистым слоем 9 сажевых

869797 гранул диаметром 1-2 мм, насыпной плотностью 300-600 кг/м и высотой

100-200 мм, аэрозоль пропускают со скоростью 0 1-0,8 м/с сверху вниз через слой 9> расположенный на сетке

l0. При этом сажевые агрегаты частиц выделяют в слое сухих сажевых гранул, а очищенный газ через камеры 8 и заслонки 11 отводят в коллектор

12. Регенерацию слоя 9 осуществляют i0 через 10"60 мин по мере запыления его сажевыми агрегатамИ частиц, выделяемыми из аэрозоля. При этом заслонку 11, соединяющую камеру 8 с коллектором 12, закрывают, а заслонку, которая соединяет камеру 8 с коллектором 13, открывают. Очищенный газ из коллектора 12 подают вентилятором

14 через коллектор 13 и заслонку 11 в камеру 8 под сетку 10..

Применение этой сетки с ячейками

0,1-0,2 мм позволяет равномерно распределить газ регенерации по обьему слоя 9.

При скорости этого газа в слое, равной 0,3-0,6 м/с, выделенную в слое

9 сажу удаляют из камеры 7 через форкамеру 5 и окно 4 в коллектор 2 в течение 30-60 с. Далее заслонку 11, соединяющую камеру 8 с коллектором 13, закрывают, а заслонку, которая соединяет камеру 8 с коллектором 12, открывают. После этого регенерацию слоя 9 осуществляют в следующей секции фильтра. Сажу, удаленную из слоя при его регенерации, выводят из кол35 лектора 2 с частью газа (10-153 от общего расхода аэрозоля) через па, трубок 15 и направляют на грануля40

По мере необходимости для поддержания высоты слоя 9 ° равной 100200 мм, через люк 16 в верхней крышке форкамеры 5 в момент регенерации этого слоя в него загружают сухие са45 жевые гранулы.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов . от сажи, содержащий секции, включающие камеры запыленного и очищенного газов, между которыми размещен слой зернистого материала, коллекторы для подачи запыленного и отвода очищен" ного газов и устройства для регенерации зернистого материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности сажеулавливания и обеспечения чистоты выделяемой сажи, каждая секция снабжена форкамерой, расположенной между коллектором запыленного газа и камерой запыпенного г эа.

2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а— ю шийся гем, что форкамера выполнена в виде стакана, отношение диаметра которого к диаметру камеры запыленного газа составляет 0,2-1,0.

В

3. Фильтрпоп. 1, отлича" ю шийся тем, что форкамера и камера запыленного газа выполнены в виде параллелепипедов с отношением меньшей стороны форкамеры к меньшей стороне камеры запыленного газа

0,2-1,0.

4. Фильтр по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что .отношение высоты слоя зернистого материала к высоте камеры запыленного газа составляет 0,1-0,5.

5. Фильтр по п. l, о т л и ч а— ю шийся тем, что коллектор за-, пыленного газа выполнен s виде канала переменного по длине сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н.> Иягков Б.И. Очистка промышпенных газов фильтрамие Ма

"Химия", 1970 с. 270, рис. Yl 6.

869797

Йразпг

Составитель И. Золовкнна

Редактор 3.Бородкина . Техред М.PeNsec . е

Еорректор Г.Огар

Подписное

Филиал ППП атент, г. У»город, ул. Проектная,.4

Заказ 8699 10 Тира» 709ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Реймская наб. ° ф. 4/5

Фильтр для очистки газов от сажи Фильтр для очистки газов от сажи Фильтр для очистки газов от сажи Фильтр для очистки газов от сажи Фильтр для очистки газов от сажи Фильтр для очистки газов от сажи 

 

Похожие патенты:

Фильтр // 751412

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для глубокой обработки удаляемого воздуха фильтрацией для отделения пылевидных частиц (твердых фракций) и газовой составляющей с целью использования обработанного воздуха на рециркуляцию

Изобретение относится к очистке от пыли и утилизации теплоты загрязненных газов

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к области производства фильтрующих элементов для средств очистки воздуха, воды, топлива и других сред

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои

Изобретение относится к устройствам очистки газов и может быть использовано на предприятиях в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности для улавливания сильнослипающихся пылей
Наверх