Способ получения изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

<>871962

Ф"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0412 7 9 (21) 2 84 780 4/25-2 7 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81, Бюллетень N9 38

Дата опубликования описания 15.1081 (51)М. Кл з

В 21 J 5/00

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 735 (088.8) (72) Автор изобретения

Е.А.Колкунов (71) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов, пластмасс, резины и др. материалов путем штамповки выдавливанием в высокопластичном или жидком состоянии, например в состоянии сверхпластичности.

Известен способ получения изделий, включающий штамповку поперечным вы- 10 данливанием материала заготовки в состоянии сверхпластичности одновременно в несколько полостей по числу иэделий Г1 .

Данный способ характеризуется не- 15 высокой производительностью ввиду того, что отделение изделий от заготовки производят механическим путем поочередно, а также невысоким качеством изделий. 20

Цель изобретения — повышение производительности способа и качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 25 иэделий, включающему предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, по окончании поперечного выдавлина- 30 ния производят доштамповку изделий путем обратного выдавлив ан ия из быт к а материала в эаготонку до отделения от нее иэделий.

На фиг. 1 показан начальный момент процесса; на фиг. 2 — поперечное выдавливанием на фиг. 3 — конечный момент поперечного выдавливания на фиг. 4 — обратное выдавлив ание; на фиг. 5 ; отделение иэделий от заготовки; на фиг. 6 — конец процесса.

Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит матрицу

1 и пуансон 2, образующие пресс-форму, плунжер 3, контейнер, пресс-штемпель 5. Устройство установлено на плите пресса.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале производят сборку устройства: матрицу 1 устанавливают в приемнике 4, пуансон 2 устанавлинают на плунжере 3, ныступающий передний конец плунжера устананливают во внутреннее направляющее отнерстие матрицы, обеспечивая правильное положение матрицы и пуансона пресс-формы. Формующая полость пресс-формы открыта, объем заготовки выбирают иэ расчета изготовления нескольких изделий. Про871962 изводят загрузку заготовки б, подготовленной для прессования, материал которой находится в высокопластичном или жидком состоянии, в приемник 4.

Затем устанавливают пресс-штемпель 5 (см. Фиг. 1). После этого закрепляют плунжер 3 и воздействуют на прессштемпель 5. Материал заготовки б под давлением начинает путем поперечного выдавливания заполнять внутреннюю формующую полость пресс-формы (см. Фиг. 2).

Давление на заготовку поддерживают до заполнения формующих полостей пресс-формы (см. Фиг. 3). Затем снимают давление с заготовки, открепляют плунжер 3 и, воздействуя на него, 15 производят доштамповку изделий. При этом избыток материала, ранее введенный в открытую пресс-форму, выдавливается в заготовку. Формующие части пресс-формы сближаются. При необхо- Щ димости (в зависимости от материала) можно вести прессование с противодавлением, обеспечивая его путем неполного снятия давления с общей заготовки (см. Фиг. 4). 25

По окончании обратного выдавливания полностью замыкают пресс-форму, Необходимое количество материала полностью заполняет формующую полость, избыток пресс-материала выдавлен из пресс-формы в заготовку. Убирают опору из-под пресс-формы и начинают ее выдвигать иэ приемника (см. Фиг. 5), осуществляя тем самым отделение из— .делий от заготовки плунжером 3. Затем полностью выдвигают пресс-форму с отформованными изделиями 7 из приемника (см. Фиг. 6).

Затем, в зависимости от материала, если не требуется отверждения или вулканизации, извлекают отпрессован- 40 ное изделие из пресс-формы, если же изделие требует отверждения или вулканизации, то снимают пресс-форму с изделием, в которой производят дальнейшую термическую обработку изделия.

На место снятой пресс-формы уста,навливают новую, вводят ее в обратном порядке в приемник и операции повторяют, используя"при этом ранее загруженную в приемник общую заготовку б. Способ позволяет Формовать изделия без литников и практически без облоя. Почти весь материал, который в известных способах уходит в облой и литники, в предложенном способе выдавливается в общую заготовку. Это увеличивает выход годного продукта, исключаются операции по обрубке и зачистке литников и облоя.

Загрузка в приемник общей заготовки для нескольких или многих изделий позволяет исключить трудоемкие операции дозировки и индивидуальной загрузки заготовок в пресс-формы.

Способ не требует специально изготовленной заготовки, как, например, при производстве известными способами прессования в пресс-формах уплотнительных элементов иэ резины, когда сначала путем экструдирования через

Фильеру получают специальный профиль, который затем режут на мерные заготовки и укладывают в пресс-формы.

Это позволяет снизить количество операций основного и вспомогательного времени, автоматизировать процесс, тем самым повысить производительность и снизить энергетические затраты.

Способ не требует сложного специаль-. ного оборудования и может быть осуществлен на серийных прессах.

Применение общей для многих прессоВ заготовки, возможность надежной ее герметизации и многоразовое получение от нее изделий в замкнутых пресс-формах улучшает условия труда обслуживающего персонала, позволяет прессовать быстро окисляющиеся на воздухе, а также токсичные материалы.

Формула изобретения

Способ получения изделий, включающий предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его производительноети и качества изделий, по окончании поперечного выдавливания производят доштамповку изделий путем обратного выдавливания избытка материала в заготовку до отделения от нее изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М., "Машиностроение", 1979, с. 145-146, рис. 85.

871962 фиг. 2

Фиг. 1

Фиг. 4

Фаг. 5

Составитель О.Корабельников

Редактор Н.Горват Техред A.Ñàâêà Корректор Ю.Макаренко

Подписное

Заказ 8879/11 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4