Устройство для простановки стержней

 

Союэ Советскик

Социалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03. 08. 79 (21) 2805115/22-02 (51) M. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 22 С 9/10

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151081 Бюллетень Мо 38

Дата опубликования описания 15. 10. 81 (53) УДК 621.743. .06 (088.8) 5

В.И. Солгалов, В.Д. Пепенко, Ю.Г. Винюкор и В.О. Кашкет (72) Авторы изобретения (Харьковский филиал Всесоюзного научноисследовательского института литейного машиност оения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производстну, в частности к устройствам простановки стержней в безопочные формы с горизонтальным разъемом.

Известны устройства для простановки стержней с использованием вакуума (1).

Недостатками данных устройств. являются невозможность использования их для простановки стержней в безопочные формы с горизонтальным разъемом, недостаточная точность простановки стержней в формы, возможность повреждения поверхности формы при простановке стержней.

Известно также устройство для простановки стержней, содержащее траверсу с приводом подъема, смонтированную на основании, на котором размещен привод поворота траверсы, установленный на ней простановщик стержней, выполненный в виде поршневого привода с фиксатором, плиты, вакуумной камеры, и устройство регулирования степени разрежения и количество отсасываемого воздуха (2).

Однако устройство для простановки стержней характеризуется недостаточной точностью простановки стержней в форму, воэможностью повреждения поверхности формы и выдавливания ее из камеры при простановке стержней, а также ограниченными технологическими возможностями, заключающимися н том, что устройство не позволяет простанавлинать стержни в формы различной толщины, т.е. когда верхняя поверхность формы может колебаться в пределах + 10 мм.

Цель изобретения — повышение точности простановки стержней в форму, расширение технологических возможностей и предохранение поверхности форм от разрушения и выдавливания их из формовочной камеры.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем траверсу с приводом подъема, смонтированную на основании, на котором размещен привод поворота траверсы, установленный на ней простановщик стержней, выполненный в виде поршневого привода с фиксатором, плиты, вакуумной камеры, и механизм регулирования степени разрежения и количества отсасываемого воздуха, оно дополнительно снабжено установленными на сборщике форм рамкой с возможностью перемещения по четырем координатам, 872008

65 механизмом автоматической установки рамки по высоте, выполненным в виде подпружиненного щупа, датчиком линейных перемещений, размещенным на плите, механизмом регулирования усилий прижима рамки к форме, выполненным в виде штока, установленного на пружинах, размещенных на траверсе с возможностью регулирования осевого перемещения рамки.

На чертеже представлено устройство для простановки стержней в безопочные формы с горизонтальным разъемом.

Устройство содержит траверсу 1, приводы подъема 2 и поворота 3 транерсы 1, основание 4, простановщики стержней 5 и б, стойку 7. На траверсе 1 установлены два простановщика стержней 5 и 6, конструкция которых идентична. Траверса 1 насажена на гильзу 8, закрепленную на стойке 7 с возможностью поступательного пере- 20 мещения по ней посредством гидроцилиндра 9. Передача вращения траверсы 1 от привода 3 производится посредством шпонок 10 и 11. Гидроцилиндр 9 закреплен на стакане 12,установленном на планшайбе 13, которая жестко закреплена на валу 14.

Шток 15 гидроцилиндра 9 жестко связан с траверсой посредством скалки

16. В стойке 7 на опорах 17 установлен вал 14 с напрессованной шестерней 18, которая находится в зацеплении с рейкой †шток 19 гидроцилиндра 20, смонтированного на стойке 7.

Для управления переходными процессами на планшайбе 13 размещены камеры 21 и 22, взаимодействующие с путевыми дросселями 23 и 24. Стойка

7 установлена на основании 4, в котором размещены регулируемые упоры

25, 26 и конечные выключатели 27 и 40

28, регистрирующие конечные поло— жения траверсы. Простановщик стержней содержит плиту 29, рамку 30 с вакуумной камерой 31 и отсасывающей штоком-трубой 32, а также меха- 45 низм фиксации 33 рамки 30, механизм установки 34 рамки 30 по высоте и механизм регулирования усилия прижима

35 рамки 30 к форме. Плита 29 посредством штока 32 установлена на пружинах 36-38 с возможностью поступательного и вращательного перемещений в гильзе 39, закрепленной на траверсе 1. Вращательное движение плиты 29 на штоке 32 обеспечивается за счет упругости резиновых уплотнений, установленных в гильзе 40. На плите 29 размещены опоры качения 41, на которых установлена рамка 30, имеющая возможность перемещаться на опорах 41 в двух взаимно перпендику- 60 лярных направлениях в горизонтальной плоскости. На плите 29 установлен механизм фиксации 33 рамки 30, состоящий из поршневого привода со стопорным пальцем 42, который при вращении траверсы находится в гнезде рамки 30. Это предохраняет транспортируемые стержни от разрушения и выпадения иэ своих посадочных гнезд рамки 30, при разгоне и торможении траверсы. На плите 29 размещен механизм автоматической установки рамки 30 по высоте в зависимости от толщины формы. Механизм установки рамки по высоте содержит щуп 43, взаимодействующий с поверхностью формы, пружину 44, датчик 45 линейных перемещений, флажок 46. Датчик имеет регулировку положения по высоте.Механизм регулирования усилия прижима рамки к поверхности формы установлен на траверсе и состоит из истока 32, пружин 37 и 38, гильзы 39, регулировочных гаек 47 и 48. Пружины 37 и

38 имеют разные характеристики для возможности регулирования осевого усилия гайки, гашения колебаний, возникающих в переходных процессах (разгон-торможение). Внутренняя поверхность рамки 30 заполнена эпоксидной смолой с отпечатками контуров стержней, простанавливаемых в форму.

На наружной поверхности рамка 30 имеет центрирующие пальцы 49, служащие для ориентирования и фиксирования рамки 30 относительно формовочной камеры. Иэ вакуумной камеры 31 к контуру каждого стержня просверлен ряд отверстий для подвода вакуума при захвате стержня иэ драйера. При укладке стержней в формы вакуумная камера 31 соединяется через фильтры со сжатым воздухом, необходимым для выталкивания стержней в форму и продувки каналов подвода вакуума.

Устройство работает следующим образом.

Необходимый комплект стержней,расположенных в драйере, подается под простановщик стержней, который в данном случае выполняет функции захвата и транспортирования стержней. В исходном состоянии траверса 1 находится в крайнем верхнем положении. После нажатия на пульте (не показанном на чертеже) кнопки "Пуск" траверса 1 опускается вниз. При этом щуп 43,упирается в поверхность формы, при дальнейшем опускании траверсы щуп 43 сжимает пружину 44, а датчик 45, опус. каясь совместно с траверсой 1, перекрывает флажок 46 в момент соприкосновения плоскости рамки 30 с поверхностью формы. При дальнейшем опускании траверсы 1 до упора 50 пружина

37 сжимается, а пружина 38 разжимается, создавая определенное давление плоскости рамки 30 на поверхность формы. Это давление регулируется гайками 47 и 48. Конструкция простановщика стержней с одной пружиной постоянства давления плоскости рамки на плоскость формы не обеспечивает, 872008 так как после упора рамки в плоскость формы, т.е. при подъеме рамки, усилие давления уменьшается. Аналогично работает правый простановщик стержней, щуп которого упирается в опорную плоскость драйера. Давление рамки 30 на поверхность формы настраивается в зависимость от плотности форм так, чтобы не разрушить поверхность формы и не выдавить ее из формовочной камеры. Толщина получаемых форм на линиях беэопочной формовки при одной настройке формы на определенную толщину может колебаться в пределах

«+ 10 мм, а раэновысотность опорной поверхности драйера колеблется в пределах 2 мм. Разницу толШины формы учитывает механизм автоматической установки рамки 30 по высоте в сочетании с пружиной простановщика стержней. Настройка устройства простановки стержней на определенный ряд 20 толщин (форм 80, 120, 160, 200 мм) осуществляется винтовым механизмом 51.

Совмещение рамки 30 с формой осуществляется центрирующими пальцами

49, которые при опускании рамки входят в гнеэда формовочной камеры.

При этом рамка 30 на о орах 41 перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а плита 29 проворачивается на штоке 32 в гильзе 39, координируя рамку относительно формовочной камеры. В нижнем положении траверсы производится отключение вакуума и включение продувки на раме 30, а на правой рамке вакуум включается. При. этом произво\ дится укладка стержней в формовочную камеру и захват комплекта стержней из драйера. Траверса 1 находится на упоре 50 до срабатывания 40 электроконтактного мановакууметра, размещающего подъем траверсы цилиндром 9. В конце подъема траверсы 1 отключается продувка рамки 30 и она стопорится механизмом фиксации 33. 4

После подъема траверсы 1 производится поворот ее на 180 посредством реечношестеренчатой передачи 18, 19 и гидроцилиндра 20. B конце поворота траверсы 1 производится расфиксация рамки 30 от механизма фиксации 33 и опускание траверсы вниз от гидроцилиндра 9 для последующего захвата стержней иэ драйера и укладки стержней, взятых иэ драйера в предыдущем цикле, в форму. Цикл повторя- 55 ется.

Исследование рамки, перемещающейся по четырем координатам и устанавливаемой по формовочной камере, механизмов автоматической установки рамки по высоте и усилию прижима ее к форме позволяет повысить точность простановки в форму, исключить повреждение поверхности формы и ее выдавливание иэ формовочной камеры при простановке стержней, а также расширить технологические воэможности устройства путем простановки стержней в формы с различной толщиной.

Внедрение предлагаемого устройства для простановки стержней в безопочные формы с горизонтальным разъемом в народное хозяйство позволяет автоматизировать процесс простановки стержней в безопочные формы,повысить производительность и снйзнть трудоемкость изготовления отливок на автоматических линиях безопочной формовки.

Формула изобретения

Устройство для простановки стержней, например, в беэопочные формы с горизонтальным разъемом, содержащее траверсу с приводом подъема, смонтированную на основании, на котором размещен привод поворота траверсы, установленный на ней простановцик стержней, состоящий из поршневого привода с фиксатором, плиты, вакуумной камеры, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, c целью повышения точности простановки стержней в форму, расширения технологических возможностей и предохранения поверхности форм от разрушения и выдавливания их из формовочной камеры, оно снабжено установленными на сборШике форм рамкой с возможностью перемещения по четырем координатам, механизмом автоматической установки рамки по высоте,выполненным в виде подпружиненного щупа, датчиком линейных перемещений, размещенным на плите, механизмом регулирования усилий прижима рамки к форме, выполненным в виде штока, установленного на пружинах, размещенных на траверсе с воэможностью регулирования осевого перемещения рамки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 9 97360, кл. В 22 С 23/00, опублик. 05.05.73.

2. Патент Швейцарии Р 603275, кл. В 22 С 9/10, опчблик. 197R

872008

Составитель В. Сазанов

Техред М.Рейвес. Коррек тор Н . Швыдк а я г

Редактор А. Долинич

Заказ 8884/13

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,4