Способ изготовления труб

 

В.Я. Меклер, Ф. Б. Резник, Н. M. Сор кий;"-Н-. — АЯвчиниикщв, В. А. Степанов, В. П. Котов, В. Н. П вленко, Л.З.Мотький, В. Л. Руссо и И. М. атвеев

I "

„1

Государственный проектный институт " роектпромвентиляция"

Ф (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к строительству и может найти применение преимущественно при монтаже систем риточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Известен способ получения труб из

S ленты нетканого материала путем лро- . питки и последующей стабилизации с одновременной навивкой ленты на форму. В качестве стабилизирующего сос30 тава используют пластические материалы (1).

Недостатки этого способа - пот-. ребность больших площадей для хранения и неэкономичность при транспорти3S ровке, так как в процессе формования изготавливается труба.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления труб, преимущественно вентиля" ционных, включающий пропитку волок-. нистого ковра связующим и формование из него труб путем свертывания листов

2 с перекрытием продольных кромок или путем намотки по спирали. В качестве стабилизирующего состава используют битум (2 ).

Недостатками данного способа являются относительно высокая стоимость изготовления труб из-эа применения более сложной технологии, и нерациональ" ные затраты на их установку, а такие повышенная пожароопасность получаемых труб в связи с использованием горючего стабилизирующего состава — битума.

Цель изобретения — повьппение водо- и огнестойкости труб и снижение экономических затрат.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, преимущественно вентиляционных включающему пропитку волокнистого ковра связующим и формование, иэ пропитанного ковра формуют при 80-250 С полые полуцилиндры при маятниковом колебании формы с последующим соединением полуцнлиндров.

Формула изобретения

Составитель В ° Лебедева

Редактор С. Лыжова Техред Т.Маточка Корректор С. Яомак

Ь

Заказ 8940/38 Тираж 663 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIlIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 87

Способ изготовления труб состоит из следующих операций.

Производят раскрой волокнистого нетканого ковра из отходов лубяных волокон, пропитку его жидким стеклом, содержащим 10 вес.Е кремнефторида натрия, и формование из полученного ковра полых полуцилиндров с продольными бортиками на периодически покачивающейся в пределах 0-90О форме.

Периодическое покачивание формы производят для обеспечения равномерного распределения стабилизирующего состава в объеме материала.

Формование производят в течение

10-30 мин при 80-250 С. После этого полученные полые полуцилиндры соединяют бортиками, образуя тем самым трубу.

Лубяные волокна стойки к воздействию щелочной среды, каковой является связующее на основе жидкого стекла..

Пример. Ковер иэ лубяных волокон пропитывают жидким стеклом, после этого ковер укладывают в форму в виде сегмента и производят формо- . вание при маятниковом раскачивании с пределом качания 0-90 в течение. о

20 мин, при этом форму разогревают до 90 С.

Готовые сегменты, имеющие продольные бортики, соединяют. Выпол2497 4 нение бортиков обеспечивает быстроту и точность изготовления труб.

Цреимуществом предложенного способа перед известными является получение труб из недифицитного трудносгораемого материала и снижение экономических затрат при их изготовлении и установке за счет применения упрощенной технологии, оборудования и монтажа.

Экономический эффект от использования изобретения 713756,6 руб. в гоп.

Способ изготовления труб, преимущественно вентиляционных, включающий пропитку волокнистого ковра связующим и формование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьпиения водо- и огнестойкости труб и снижения экономических затрат, из пропитанного ковра формуют при 80-250 С полые

1 полуцилиндры при маятниковом колебании формы с последующим соединением полуцилиндров..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Ф 132!467, кл. Н 5 Н, опублик ° 1973.

2. Патент Великобритании

Ф 1422520, кл. F 2 Р, опублик. 1976.