Станок для зачистки боковых кромок полос

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических. Республик

<111 874275

Ф а т

/у "-: г

"г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 9 764873 (51)М. Кл.3 (22) Заявлено 230879 (21) 2811525/25-08

В 23 С 3/12 с присоединением эаявки ¹вЂ”

Государстаениый комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.1081. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК 621. 914. . 7 (088. 8) Дата опубликования описания 231081 г, 1 ! (72) Автор изобретения

В. М. Шульц

t

Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков (71) Заявитель (54 ) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ БОКОВЫХ КРОМОК

ПОЛОС

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки боковых кромок полос.

По основному авт. св. Р 764873 известен станок для обработки боковых кромок полос, содержащий две фрезерные бабки, установленные с воз-. можностью перемещения в горизонтальном направлении от приводов (1).

Недостатком известного станка является плохое качество обработки ввиду возникновения колебаний (вибраций) в зоне резания.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем гашения колебаний в зоне резания.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен толкателем и, по крайней мере, двумя прижимными устройствами, каждое иэ которых выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых связано двумя тягами с корпусом соответствующей фрезерной бабки и несет жестко закрепленную на нем прижимную планку, одна из тяг выполнена в виде жесткого треуголь,ного рычага, свободная вершина которого соединена с одним концом толкателя, шарнирно связанного своим вторым концом с корпусом фрезерной бабки и установленного с возможностью поворота вокруг оси упомянутого шарнира, причем толкатель подпружинен, а оси шарниров в местах соединения тяг с корпусом фрезерной бабки и звеном, несущим прижимную планку, расположены таким образом, что при проекции их на вертикальную плоскость они являются вершинами параллелограмма.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид.: на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема копиро15 вального устройства.

Станок содержит станину 1, на направляющих которой размещены фрезерные бабки 2 и 3 с возможностью перемещения от гидроцилиндров 4 и 5.

20 На нижних торцах фрезерных бабок смонтированы копировальные устройства 6 и 7. Рычаг 8 копировального устройства установлен с возможностью взаимодействия c:oáðàáàòûâàåìîé полосой 9 вблизи зоны резания фреэы 10.

Над обрабатываемой полосой в зоне контакта рычага 8 с нею размещены прижимные устройства 11. Каждое прижимное устройство содержит звено 12

30 и жестко связанную с последним при874275 жимную планку 13. Звено 12 шарнирно связано двумя тягами 14 и 15 с корпусом фрезерной бабки посредством жестко соединенного с последней кронштейна 16. Тяга 15 выполнена в виде жесткого треугольного рычага, сво,бодная вершина которого шарнирно связана с толкателем 17. Второй Конец толкателя шарнирно соединен с планкой 18, жестко закрепленной на корпусе фрезерной бабки. Тяги 14 и

15 шарнирно связаны со звеном 12.

Толкатель подпружинен пружиной 19.

Рычаг 8 копировального устройства установлен на опоре 20 с воэможностью взаимодействия с ползушкой 21 и гидроусилителем 22, обеспечивающим воздействие на привод 5 перемещения фрезерной бабки 2. На полэушке 21 установлен кулачок 23 и рычаг 24, последний — с возможностью взаимодействия с микропереключателем 25 и электромагнитом 26. Опора 20 установлена с возможностью перемещения посредством винта 27 и регулировочной гайки 28. На корпусе фрезерной бабки установлен с возможностью взаимодействия с микропереключателем

29 упор 30 для ограничения хода фрезерной бабки 2. Обрабатываемая полоса 9 установлена с возможностью взаимодействия с планками 31 станины 1.

Станок работает следующим образом.

При движении полосы 9 рычаг 8 копировального устройства 6, копируя неровности кромки полосы, поворачивается вокруг опоры 20, перемещает ползушку 21, которая взаимодействует с гидроусилителем 22, управляющим гидроцилиндром 5, перемещающим фрезерную бабку 2 с фрезой 10. При резком изменении волнистости обрабатываемой поверхности рычаг 8 смещает ползушку 21 на величину больше допустимой. В этот момент кулачок

23, нажимая на микропереключатель

25, включает электромагнит 26, который через рычаг 24 смещает ползушку 21, движение которой через гидроусилитель 22 передается приводу перемещения фрезерной бабки, что приводит к ускоренному отводу фрезерной бабки с фрезой 10 от обрабатываемой полосы 9. В конце перемещения фрезерной бабки упор 29 нажимает микропереключатель 29, который отключает электромагнит 26. При этом снова включается копировальное устройство, фрезерная бабка с фрезой

10 подходит к обрабатываемой полосе

9 и обработка кромки продолжается.

Возникающие во время работы станка вибрации в зоне резания гасятся прижимной планкой 13 посредством пружины 19, действующей через толкатель 17 на тягу 15. При этом полоса 9 оказывается прижатой к планкам

30 станины 1, ограничивающим смещение полосы 9 в вертикальной плоскости.

Для предотвращения заклинивания движущейся полосы 9 тяги 14 и 15 установлены с наклоном в направлении движения полосы. При изменении толщины полосы 9 прижимная планка 13 перемещается параллельно самой себе

1% благодаря шарнирному параллелограмму. При этом звено 15, а следовательно, и связанный с ним толкатель

l7 поворачиваются на некоторый угол.

Таким образом, предложенный станок позволяет повысить. качество обработки за счет уменьшения вибрации полосы в зоне резания.

Формула изобретения

Станок для зачистки боковых кромок полос по авт. св. Р 764873,о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем гашения колебаний в зоне реЗо зания, он снабжен толкателем и, по крайней мере, двумя пружинными устройствами, каждое из которых выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых

З5 .связано тягами с корпусом соответствующей фрезерной бабки и несет жестко закрепленную на нем прижимную пленку, а одна из тяг выполнена в виде жесткого треугольного рычага, свободная вершина которого соединена с одним концом толкателя, шарнирно связанного своим вторым концом с корпусом фрезерной бабки и установленного с воэможностью поворота вокруг оси упомянутого шарнира, причем толкатель подпружинен, а оси шарниров в местах соединения тяг с корпусом фрезерной бабки и звеном, несущим прижимную планку, расположены таким образом, что при проекции их о .на вертикальную плоскость они являются вершинами параллелограмма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 764873, кл. В 23 С 3/12, 1978.

8i4275

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9137/19

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Воронин

Ъ

Редактор О. Половка Техред A. Бабинец Корректор Г. Назарова