Коробкоукладывающая машина
ОПИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОНУ С ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Севетскик
Сециалистическик
Республик (61) Дополнительмое к авт. саид-ву— (22) Заявлено 270580 (2t) 2934212/29-.15 {51) М. КЛ.
С,06 F. 1/12 с присоедимением заявки H9(23) Приоритет
ГосударствеиныА комитет
СССР во делан мзобретекиА я открмтмА
Опубликовано 23,10.81. Бюллетень М 39
Дата опубликоваммя описания 231081
{53) УДК 882. 53. .057(088.8) (72) Автор изобретения
A.Â.Áû÷êoâ
Балабановская экспериментальная фабр научно-производственного объединения (7! ) Заявитель (54) КОРОБКОУКЛАДЫВАКЩАЯ МАШИНА
Изобретение относится к спичечной промышленности и может быть использовано в других производствах, связанных с разборкой, и ориентацией аналогичной тары.
Известны коробкоукладывающие машины, содержащие станину, бункер с транспортером подачи коробков, вибропитатели с фотоэлементом, кулачковый вал, отбойную щетку, ориентирующие вибролотки и накопители 1 ) и f2).
Недостатками известных машин являются нестабильная подача коробКОв из вибропитателей в накопители, а также малая эксплуатационная надежность.
Цель изобретения - стабилизация загрузки накопителей и повыаение эксплуатационной надежности путем ликвидации подпора в вибролотках. 20
Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена узлом контроля, который выполнен в виде балки с микровыключателями и гребенки, причем балка посредством штанги свя- 25 вана с кулачковым валом, который раз мещен -под накопителями, в верхней части балки смонтированы толкатели с заплечиками, а в нижней — контактная пластина, при атом толкатели 30 соединены с кулачковым валом посредством подпружиненных фиксаторов, вала с лысками и рычага с роликом, а гребенка †.посредством штанги, кулисных механизмов, вала подъема, гребенки и рычага с роликом, кроме того, микровыключатели установлены над каждым толкателем, а узел контроля размещен поперек накопителей.
Причем каждый подпружиненный фиксатор снабжен регулировочным винтом, расположенным против лыски вала.
На фиг. 1 изображена схема машины, на фиг. 2 — узел контроля и гребенки с частичными вырезами, общий
Виде
Узел контроля смонтирован на станине 1 и представляет собой поперечную балку 2, установленную на двух вертикальных штангах 3, которые опираются на кулачковый вал 4. Через балку 2 пропущены шестнадцать (по числу. накопителей) толкателей 5 с заплечиками в верхней части, каждый толкатель 5 взаимодействует с микровыключателем 6 и в нижней части снабжен контактной пластиной 7. На балке
2 установлен вал 8 с шестнадцатью фиксаторами 9, которые пружинны 10 прижаты к толкателям 5, каждый фик874725 сатор 9 снабжен регулировочным винтом 11, упирающимся в лыску на ва- . лу 8. Вал 8 посредством установленного на одном из своих концов рычага 12 с роликом 13 кинематически связан с кулачковым валом 4.
Гребенки 14 установлены на пропущенных через станину 1 штангах 15, которые опираются на вкладыши 16 двух кулисных механизмов. Под станиной 1 размещен вал 17 подъема гребенок, 10 на котором закреплены два рычага 18 с винтами на концах. Через рычаг 19 с роликом 20 и пружину 21 вал 17 кинематически связан с кулачком 22.
Каждый транспортер 23 вибропитателя снабжен электромагнитным подъемником 24, установленным под лентой транспортера 23 в зоне отбойной щетки 25; каждым толкателем управляет соответствующий микровыключатель узла контроля. Транспортер 26 имеет 20 фотоэлемент 27 для включения и подачи коробков 28 из бункера 29 к вибролоткам 30, а оттуда в накопители 31.
Машина работает следующим образом.
Фотоэлемент 27 включает транспортер 26 подачи коробков 28, который выдает порцию коробков из бункера 29.
Транспортеры 23 вибропитателей, находящиеся в каналах, подают лежащие на узкой длинной грани коробки к ори". ентрующим вибролоткам 30. Отбойная щетка 25 возвращает в вибропитатели коробки, лежащие на узкой короткой грани, а также лишние коробки, не попавшие в каналы вибропитателей °
В ориентирующих вибролотках 30 коробки под действием силы тяжести поворачиваются вниз донышком. Неправильно сориентированные коробки попадают в прорези в вибролотках 30 и поступают обратно в бункер 29. Из вибро- 40 лотков 30 коробки попадают в накопи тели 31. Если накопитель 31 заполнен, то при движении вниз балки 2 узла контроля контактная пластина 7 упирается в коробки 28 в накопите- 4g ле 31 и толкатель5 верхней частью нажимает на микровыключатель 6, который включает электромагнитный подьемник 24. Кроме того, фиксатор 9, взаимодействуя с заплечиками, фиксирует толкатель 5 в верхнем положении, а микровыключатель 6 во включенном состоянии. Электромагнитный подъемник 24 поднимает ремень вибропитателя и отбойная щетка 25 возвращает все коробки, попавшие в этот вибропи" татедь. Это эквивалентно закрытию клапана. Канал будет в закрытом состоянии до тех пор, пока при очередном опускании балки 2 узла контроля под контактной пластиной 7 не будет бО коробков 28. В это время рычаг 12 поворачивает вал 8, который выводит фиксатор 9 из взаимодействия с заплечиками толкателя 5. Толкатель 5 под действием силы тяжести опуска- бб ется, освобождает микровыключатель 6 и электромагнитный подъемник 24 опускает ремень вибропитателя, что эквивалентно открытию канала. Назначение гребенок 14 состоит в устранении ошибочных срабатываний узла контроля.
Расстояние (А) от игл гребенки 14 до левой кромки контактной пластины 7 скорость (У) движения ремня накопителя 31, средняя скорость (U) движения коробков по каналам накопителя (эта скорость не равна скорости ремней, так как она определяется потреблением коробков из накопителя), промежуток времени (Т) от момента опускания гребенки 14 до начала опускания балки узла контроля и время (L) выбраны так,что выполнены соотношения
VT>t
UTCI
Первое из них означает, что последний коробок в незаполненном канале накопителя 31 при опускании гребенки 14 (и остановки части коробков, находящихся в канале накопителя правее гребенок) проходит расстояние большее, чем расстояние от гребенки 14 до дальнего края контактной пластины 7 и не попадает под нее при опускании балки 2 узла контроля. Заполнение накопителя происходит непрерывно.
Второе соотношение означает, что последний коробок в заполненном канале накопителя 31 не успевает к мо.менту опускания балки 2 узла контроля выйти из-под контактной пластины 7 и канал остается закрытым.
Таким образом, гребенка 14 полностью исключает ошибочные срабатывания узла контроля.
Узел контроля и гребенка 14 приводятся в движение кулачками, установленными на кулачковом валу 4, который снабжен отдельным приводом или работает от накопителей 31.
При заполнении всех накопителей 31 предусмотрено / отключение транспортера 26 подачи коробков из бункера 29.
При наличии хотя бы одного не заполненного накопителя 31 управление транспортеров 26 осуществляется фотоэлементом 27.
Полезность машины состоит в том, что устраняется неравномерность заполнения накопителей, исключаетая применение ручного труда по перекладыванию коробков из заполненных накопителей в пустые, в результате чего оператор коробкоразборных машин может обслуживать две,машины. Исключена также возможность попадания ориентированных гверх донышком коробков в накопители.
Таким образом, стабилизируется загрузка накопителей и повышается эксплуатационная надежность машины.
874725
Формула изобретения
1. Коробкоукладывающая машина, включающая станину, бункер с транспортером подачи коробков, внбропита тели с фотоэлементом, кулачковый вал, отбойную. щетку, ориентирующие вибролотки и накопители, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью стабилизации.загрузки накопителей и повышения эксплуатационной надежности путем ликвидации подпора в вибролотках, машина снабжена узлом контроля, который выполнен в виде балки с микровыключателями и гребенки, причем балка посредством штанги связана с кулачковым валом, который размещен под накопителями, в верхней части балки смонтированы толкатели с заплечиками, а в нижней - контактная пластина, при этом толкатели соединены с кулачковым валом посредством подпружиненных фиксаторов, вала с лысками и рычага с роликом, а гребенкапосредством штанги, кулисных механиэ мов, вала подъема, гребенки и рычага
5 с Роликом, кРоме того, микровыключатели установлены над каждым толкателем, а узел контроля размещен поперек накопителей.
2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждый подпружиненный фиксатор снабжен регулировочным винтом, расположенным против лыски вала.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 631505, кл. С 06 F 1/12, 1977.
ВНЙИПИЭИлеспром. Линия производства и упаковки спичек.-Плиты и фанера. М., 1976, с ° 14-18 °
874725
Составителц А.Васильев
Техред Т.Маточка Корректор У.Пономаренко
Редактор Н.Данкулич
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Заказ 9253/41 Тираж 403 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
