Устройство для химической обработки волокнистого материала

 

<««> 874800

Союз Советснив

С оциаеистическив

Распублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 75 3952 (22) Заявлено 22.02.80 (21} 2885808/28-12 (Я)м. кл.з с присоединением заявки ¹â€”

D 06 В 1/02

Государственный комитет

СССР по деаам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231081.6нзллетень 119 39 (53) УДК 671. 057. 61. (088. 8) Дата опубликования описания 2 31081 (72) Автор изобретения

Э. A. Якубов (71) з аяв ит ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области бытового обслуживания по химической обработке волокнистого материала и изделий, таких как ковры, паласы,кошмы °

По основному авт. св. 9 753952 известно устройство для химической обработки волокнистого материала, содержащее установленные в камере по ходу перемещения материала форсунки для подачи обрабатывающего агента, сушилку, рассекатель и средство для перемещения материала, выполненное в виде транспортера, имеющего подающую и отводящую ветви, расположенные под углом одна к другой, при этом форсунки для подачи обрабатывающего агента расположены над подающей ветвью транспортера, сушилка — над отводящей ветвью транспортера, а рассекатель смонтирован над транспортером между форсунками и сушилкой, состоящей из калорифера и трубопровода для подачи горячего воздуха, а после отводящей ветви имеется приспособление для на- катки материала установленттое на выходе из камеры f1).

Недостатком этого устройс ва является одностороннее распыление сверху форсунками обрабатывающеro агента, что снижает эффективность обработки, так как нижние слои меньше насыщаются, чем . верхние, кроме того на устройстве недостаточно эффективно обрабатываются волокнистые изделия (ковры, паласы, кошмы).

Цель изобретения — повышение эффек тивности обработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для химической обработки волокнистого материала,содержащем установленные в камере по ходу перемещения материала форсунки для подачи обрабатывающего агента, 15 сушилку, рассекатель и средство для перемещения материала, выполненное в виде транспортера, имеющего подающую и отводящую ветви, расположенные под углом одна к другой, в котором

20 форсунки для подачи обрабатывающего агента расположены над подающей ветвью транспортера, сушилка над отводящей ветвью транспортера, а рассекатель смонтирован над транспортером между форсунками и сушилкой, состоя. щей из калориферов и трубопроводов для подачи горячего воздуха, а после . отводящей ветви расположено приспособление для накатки материала, уста30 новленное на выходе из камеры, оно

874800 имеет установленный над подающей ветвью транспортера двухярусный транспортер, рабочие ветви которого смон- тированы с воэможностре встречного йЬремещения и дополнительно форсунки для подачи на материал обрабатывающего агента, расположенные над рабочими ветвями двухярусного транспортера.

С целью обработки волокнистых изделий, преимущественно ковров, паласов, оно имеет приводные щетки,смонтированные с возможностью перемещения по высоте над рабочей ветвью первого яруса транспортера и над подаю- щей ветвью транспортера для перемещения материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит камеру 1, в которой установлен транспортер 2,над подающей ветвью которого установлен двухярусный транспортер, рабочие вет- 30 ви 3 и 4 которого смонтированы с возможностью встречного перемещения.

Над рабочими ветвями 3 и 4 двухярусного транспортера дополнительно установлены форсунки 5 и 6 для подачи на д материал обрабатывающего агента.

Устройство имеет приводные щетки

7 и 8, смонтированные с возможностью перемещения по высоте над рабочей ветвью 3 первого яруса транспортера и над подающей ветвью транспортера 2 для перемещения материала. Транспортер 2 передает обработанные волокнистые материалы в сушильный отсек 9.

3а сушильным отсеком 9 установлено приспособление для накатки материала или изделия 10. Приводные щетки 8 могут перемещаться к поверхности транспортеров 2 и 3 и воздействовать на поверхность волокнистых иэделий с обоих сторон и отодвигаться и от- 40 ключаться при обработке волокнистых материалов.

Устройство работает следующим образом.

При обработке волокнистых изделий 4 приводные щетки 8 и 7 отодвигаются от поверхностей рабочих ветвей транспортеров 4 и 2 на расстояние, исключающее их воздействие на волокнистый материал. При включении устройства gp волокнистый материал подается на рабочую ветвь 3 транспортера, где он опрыскивается сверху обрабатывакщим агентом посредством форсунок 6, затем попадает на подающую ветвь 4 транспортера и его обратная сторона опрыскивается форсунками 5, после чего, двигаясь на транспортер 2, пе1 ремещается в сушильный отсек 9 камеры 1. После сушки в сушильном отсеке

9 волокнистый материал выходит из камеры 1 и завертывается приспособлением для накатки материала или изделия 10.

При обработке волокнистых изделий, таких как ковры, паласы, кошмы, приводные щетки 7 и 8 перемещаются к рабочим ветвям 4 и 2 транспортеров на расстояние, обеспечивающее взаимодействие приводных щеток 7 и 8 с поверхностью изделия. При подаче волокнистых изделий на подающую ветвь 3 транспортера и далее происходит насыщение обрабатывающим агентом посредством форсунок б и 5 (аналогично обработке волокнистых материалов), но после форсунок 5 щетки 7, действуя на поверхность изделия, производят его чистку со стороны основы, а на транспортере 2 щетки 8 производят чистку со стороны ворса, после чего происходит процесс, аналогичный при обработке волокнистых материалов.

Предложенное устройство обеспечивает качественную химическую .обработку волокнистого материала и изделий, создает большой экономический эффект в народном хозяйстве.

Формула изобретения

1. Устройство для химической обработки волокнистого материала по авт. св. Р 753952, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, оно имеет установАенный над подающей ветвью транспортера двухярусный транспортер, рабочие ветви которого смонтированы с возможностью встречного перемещения, и дополнительно форсунки для подачи на материал обрабатывающего агента, расположенные над рабочими ветвями двухярусного транспортера.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки волокнистых иэделий, преимущественно ковров, паласов, оно имеет приводные щетки, смонтированные с возможностью перемещения llo высоте над рабочей ветвью первого яруса транспортера и над подающей ветвью транспортера для перемещения материала.

Источники информации, > принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 753952, кл. 0 06 В 1/02; 1978.

Составителв Ю.Смоляков

Редактор Н.Пушненкова Техред A. Бабннец Корректор О. Билак

Заказ 9269/45 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для химической обработки волокнистого материала Устройство для химической обработки волокнистого материала Устройство для химической обработки волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для крашения волокон

Изобретение относится к легкой промышленности и обеспечивает устойчивое изображение на всех типах тканей
Изобретение относится к области оборудования красильно-отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для крашения пряжи и нитей порошковыми красителями

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к выделению шерстного жира-ланолина из шерсти овец

Изобретение относится к области оборудования красильно-отделочного производства текстильной промышленности и предназначено для крашения пряжи и нитей порошковыми красителями

Изобретение относится к способам и устройствам для подачи текучей среды на листовой материал в дозированных количествах

Изобретение относится к шерстяной отрасли промышленности и может быть использовано на фабриках первичной обработки шерсти и шерстопрядильных фабриках при очистке отходов производ-ства
Наверх