Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошка

 

О П И С А Н И Е ()876300

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2884450/22 — 02 с присоединением заявки М (53)M. Кл.

В 22 F 3/08

3Ьеударстюный комнтвт

CCCP нв данам нэобретеннй н вткрмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81, Бюллетень РЬ 40 (53) УД К621.762.

;4.04 (088.8) Дата опубликования описания 30 10.81 с (т2) Авторы изобретения

Г. И. Гром и В. А. Миронов (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНΠ— ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из различных порошковых материалов.

Известно устронство для магнитно-импульсно. го прессования иэделий as порошка, состоящее

as объемной пресс-формы, подвижной. в аа- правлении прессования, злектропроводящей плиты, пуансона, плоского индуктора, подтслюченного к генератору импульсных токов, и пружин, поджимающих электропроводящую плиту к индуктору ii).

Недостатком известного устройства является невозможность получения изделий большой: высоты с равномерно распределенной по высо. те изделия плотностью.

И

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для .магнитно-импульсного прессования изделий иэ порошка, включающее генератор импульсных токов, плоский индуктор,.

20 злектропроводящую ударную плиту и прессформу. В этом устройстве инцуктор и плита. размещены в полости пресс-формы, которая

2 установлена с воэможностью вертикального пе ремещения относительно эакренленного индуктора н снабжена нажнмной шппой, закрывающей ее полость, .при этом на поверхностях электропроводящей и нажвмной плит, обращенных к порошку, закреплены модели, форма . которых соответствует конфигурации изделий 121.

Известное устройство позволяет получать изделия больших габаритов с высокой плотностью, однако оно характеризуется невысокой производительностью, так как для засыпки порошка необходимс, отвинчивать болты крышки, и недостаточно высоким качеством спрес. саванных изделий, так как при многократном воздействии на прессуемый порошок прессуемое изделие, перемещаясь в полости матрицы, подвергается частичному разрушению (углы изделия).

Цель изобретения — . повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устронство для магнитно-импульсного прессования изделий as порошка, включающее генератор

876300 импульсных токов, плоский индуктор, электропроводящую ударную плиту и пресс-форму, снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения пресс-формы в направлении, перпендикулярном оси прессования, и механизмом вертикального перемещения индуктора.

На фиг. 1 представлено устройство, фронтальный разрез; на фиг, 2 — механизм перемещения формы под засыпку.

Устройство состоит из генератора 1 импульсных токов, плоского индуктора 2, размещенной под индуктором электропроводящей подвижной плиты 3, пуансона 4, пресс-формы 5, установленной на основании 6. На основании 6 жестко закреплены направляющие колонки 7 (от 2 до 4), по которым перемещаются держатели 8 индуктора 2. На колонках 7 между держателями 8 и основанием 6 размещены пружины 9. Сверху колонки 7 соединены плитой 10, на которой закреплен механизм 11 тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.

Объемная пресс-форма 5 установлена в направляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6, и снабжена механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, Устройство работает следующим образом.

В направляющую раму 13 устанавливают пресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При поступательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы

13 до упора и занимает положение под пуансоном 4, который жестко соединен с электропро. водящей плитой 3, поджимаемой к корпусу индуктора 2 пружинами 12. Затем при помощи механизма 11. перемещения индуктора опускают индуктор 2, а вместе с ним и пуансон 4 в направлении прессования на прессуемый материал.

При разряде конденсаторной батареи генератора 1 импульсных токов н в результате взаимодействия импульсного магнитного поля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей плите 3, происходит перемещение электропроводящей плиты 3 и пуансона 4 в направлении прессования, при этом находящийся в пресс-форме 5 материал уплотняется.

Для повышения плотности изделия возможно производить многократное повторение процесса прессования, при котором пуансон 4 автоматически будет прижиматься к прессуемому материалу за счет механизма 11.

Для увеличения высоты прессуемых изделий процесс прессования чередуют с подсыпкой материала в форму. Индуктор 2, электропроводящую плиту 3 и пуансон 4 механизмом 11 перемещения индуктора в вертикальном направлении поднимают вверх. При этом пуансон 4, заглубленный в пресс-форму 5, выходит из нее. Механизмом 11 возвратно-поступательного перемещения пресс-форму 5 перемещают по направляющей раме 13, она выходит из зоны прессования, где производят подсыпку отдозированного материала в пресс-форму 5. После последовательного срабатывания механизмов 14 и 11 повторяют процесс прессования.

Устройство может быть использовано как для прессования изделий из одного материала, так и для многослойных изделий из различных материалов.

Оно характеризуется по сравнению с известным более высокой производительностью, так как содержит специальный механизм возвратнопоступательного движения пресс-формы в направлении, перпендикулярном оси прессования, для извлечения пресс-формы при подсыпке порошка и при извлечении спрессованного изделия, и позволяет. достичь большей плотности, поскольку в известном устройстве даже при массивной пресс-форме существует ее перемещение, а следовательно, поглощение энергии (в предлагаемом устройстве пресс-форма в момент

30 прессования неподвижна и расположена на жестком основании).

Кроме того, пресс-форма выполнена разъемной, что позволяет извлекать спрессованные изделия без повреждения поверхности.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-импульсного прес<0 сования изделий из порошка, включающее генератор импульсных токов, плоский индуктор, электропроводящую ударную плиту и прессформу, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности процес.

45 са, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения пресс-формы в направлении, перпендикулярном оси прессования, и механизмом вертикального перемещения индуктора.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барбарович Ю. К. Использование энергии сильного импульсного магнитного поля для прессования порошков. — "Порошковая металлургия", 1969, N 10, с, 24-28.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2717590, кл, В 22 F 3/08, 1979.

8763ОО

Риз.t

Фиг.g

Составитель Т. Загорская

Техред Ж.Кастелевич.

Редактор А. Власенко

Заказ 9449/)2

Филиал ППП "Патент",-г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 872

ВИИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор С. Шекмар

Подписное