Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсннк

Соцналнстннеснни

Реслублнн

<и> 877264 (В1) Дополнительное к авт. санд-ау (22) Заявлено 02. 06. 75(21) 2139699/24-06 (51)M. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

F 26 В 3/08

3Ьвудврвиаив!! квмитвт

СССР ив двлвм извбрвтвии11 и открытий

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень М 40

Дата онубликования онисания 30. 10. 81 (53) УДК 66.047.

75! (088.8) (72) Авт изобр (71) заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ 11ИСПЕрСНЫХ NATEPHAJIOB

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ!

Изобретение относится к термичес кой обработке дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки дисперсных материалов в кипящем слое, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, снабженная с целью улучшения кипения материала поддерживающей решеткой, прогибающейся под действием газового потока (! ).

Однако прогиб решетки не обеспечивает в достаточной степени интенсификации процесса сушки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки в теплообменнике, в котором кипящий слой создается выделяющимися при нагреве материала парами.

Теплообменник содержит циркуляцион° ные трубы нисходящего и восходящего потоков дисперсного материала, обогреваемые снаружи . высокотемпературными газами. За счет превышения диаметра труб нисходящего потока над трубами восходящего потока в теплообменнике происходит циркуляция дисперсного материала, так как тепло10 восприятие дисперсного материала в трубах меньшего диаметра выше по сравнению с трубами большего диаметра (2).

Недостаток указанного способа

15 состоит в невысокой интенсивности процесса термообработки материала.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается

30 тем что выделяющиеся при нагреве материала пары аккумулируют с обеих сторон слоя, а кипящий слой создают

-путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохож877264

35

50 дением подслоевой части паров через слой °

На чертеже представлена сушилка для осуществления предлагаемого способа ..

В закрытом корпусе 1 сушилки расположена решетка 2, на которой размещается слой высушиваемого материала

3. Внутри слоя материала находится нагреватель (теплогенератор ) 4. Удаление материала из слоя происходит через разгрузочный патрубок 5, установленный с зазором к нижней стенке корпуса I.Решетка 2 с разгрузочным патрубком 5 разделяет сушильную камеру на две зоны: подрешеточную (полое днище) 6 и надрешеточную 7. Распределение материала на поверхности слоя осуществляется рассекателем 8; а подача и удаление материала— дозаторами 9. Загрузка материала производится через бункер 10. На линии ll удаления паров из сушилки установлен пульсатор 12, между ним и создающим вакуум устройством (не показано,7 расположена емкость (ресивер) 13.

Сушилка работает следующим образом.

В исходном положении линия удале-. ния паров перекрыта пульсатором 12.

При нагревании материала в слое начинается выделение паров, которые заполняют надслойное пространство (до пульсатора), и затем, проходя через решетку 2 вниз, заполняют и педслойное пространство. В это время вакуум-аппарат работает на емкость (ресивер) 13, повьппая в нем.разреже ние. Затем пульсатор 12 открывает линию удаления паров, и пары из надслойного пространства устремляются в ресивер 13. Образующийся в надслойном пространстве вакуум распространяется вглубь слоя, давление в подслойном пространстве остается неизменным. Поскольку выделение пара происходит в слое, то поверхность слоя начинает вскипать. Когда же разность давлений в надслойном и подслойном пространствах становится значительной, пары из подслойного пространства преодолевают сопротивление слоя ма" териала и бурно устремляются в надслойное пространство, приводя слой во взвешенное состояние 1 пульсация)

В следующий момент пульсатор 12 закрывает линию, и пульсация прекращается, снова начинается выделение паров из слоя в надслойное и подслойное пространства, а вакуумаппарат удаляет скопившиеся в ресивере 13 пары. Далее цикл повторяется, усиленное перемешивание материала в моменты пульсаций обеспечивает интенсификацию процесса сушки.

Так как процесс сушки материала происходит в паровой среде, получается очень мягкий режим, пригодный для термочувствительных материалов, не возникает опасности порчи материала от окисления или попадания канцерогенных соединений. Упрощается улавливание мелких фракций, ценных испаряющихся компонентов или ядовитых веществ. Воэможность регулирования интенсивности псевдоожижения слоя позволяет уменьшить дробление материала в процессе сушки и интенсифицировать тепло- и массоперенос, т.е. оптимизировать процесс сушки.

Предлагаемый способ может найти применение для сушки зернового солода, ягод, риса, семян овощей, сахара, различных порошковых химических и фармацевтических препаратов и подобных веществ.

Формула . изобретения

Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое, создаваемом выделяющимися при нагреве материала парами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации про.цесса сушки, пары аккумулируют с обеих сторон слоя, а кипящий слой создают путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохождением подслоевой части паров через слой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 197444, кл. F 26 В 17/10, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

В 731912, кл. F 26 В !7/IO, 973.

877264

° ° ° ° ° ю ю ° °

° ° ° ° ° а 1 ° °

° ° ° ° ° ° ° °

° ° ° ° ° ° °

° ° ° ° ° Ф

° ° °

° ° ° ° ° g °

° ° ° ° °

° ° °

Ф ° ° е °

° °

° ° °

° °

9 ff

° ° ° °

° ° °

° ° °

° ° ° г

° ° ° ° °

° ° ° °

° ° ° ° g °

° ° Ф ф

Ф

° ° е е ° ° ° ° ° Ге ° ° ° ° ф °

Ф °

\ ° 4

° °

° ° ° ° ф 1 ° ° ° ее/ м» ° ° ° ° ° ° ° ° Ф

° ° ° ° ° ° °

° еМ

° е

° ° ° ° ° ° ° ° (° p ° ° ° ° ° ° ° ф ° авв

«Ь

° ф Ъ се,й, ° ° м Я л

° ° +

Составитель В.Вакар

Редактор И.Михеева Техред А. Ач Корректор А.Дзятко

Заказ 9591/60 Тирам- 743, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4

° ° а ° у °

Ф @i °

° °

° ° ° ° ° °

° ° ° ° ° ЭФ ° °

° ЭФ ° ° ° ° ° ° М ° °

° ° ° °

° В

° Ф

% ° ° ° ° е е а ° °

° ° ° ° ф

° с °

° ° э

° Ф °

° ° ° ° ° ф ° ° °

@9 ° VI @ ° ° ° o ° ф и

К А®УУ ага,Ю 7У