Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова

 

1. СПОСОБ РАФИЩРОВАШЯ ЧЕР НОВОГО СВИНЦА И ОЛОВОСОДЕРЖМЩХ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ ОТ ОЛОВА, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего . окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда , в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыльшахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 с в течение 15-30 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8-1,2 кг I и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COl44VlHGTI IECHHX

РЕСПУБЛИК

„. ЯО„„877951

yg 4 С 22 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

,(-.,-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ уь;. ." -""

» (21) 2947543/22-02 .(22) 30.06.80 (46) 15.06.86, Бюл. У 22 (71) Усть-Каменогорский ордена Лени на, ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им.В.И.Ле" нина (72) Г.Ф.Шешуков, Я.Ç.Бейлин„

Г.Д.Будон, H.À.Ãðèøêèí, В.В.Яцук, В.И.Ярыгин и Н.П.Пестунова (53) 669.443.22(088.8) (56) Патент ГДР У 32705, кл. С 22 В 13/06, опублик. 1963. (54)(57) 1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА И ОЛОВОСОДКРЖАЩИХ СВИН

ЦОВЫХ СПЛАВОВ ОТ ОЛОВА, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения произво дителъности и улучшения условий тру» да, s расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 С в течение 15-30 мин.

2, Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что отработанный электролит магниевого производства и.грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве соответственно 0,8-1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве.

f 87

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способам рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова..

Наиболее близким по технической сути, выбранным за прототип, является способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего окислителя.

Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса и неудовлетворительные условия труда для обслуживающего персонала, имеющие место при рафинировании от олова чернового. свинца и оловосодержащих свинцовых. сплавов.

Целью предложенного способа является повышение производительности и улучшения условий труда,.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно

0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве..

Удаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.

На поверхность жидкой свинцовой о ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,81,2 кг на 1 кг олова в расплаве и

7951 2 грубую циклонную пыль шахтной свинцо« вой плавки из расчета 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве.

Загруженный материал вмешивается в расплав механической мешалкой. После 15 30 мин вмешивания образующиеся оловянные процессы снимаются крановой шумовкой.

Пример осуществления предложенного

10 способа.

300 т чернового свинца состава:

0,06 олова, 0,12 мьппьяка, 0,9% сурь. мы, 0,02 теллура рафинировались от олова в течение 15-30 мин при общей

15 добавке отработанного электролита магниевого производства 0,8»0,9 т следующего состава, : Mg 4,86; Са

1,5; КС1 26,8; NaC1 7,0; РеС1 9,65;

FeClg 4,4; SiOg 6,2; С - 3,0; А1,„

20 0,8 и грубой циклонной .пыли шахтной свинцовой плавки 0,8 1,2 т следующего состава, : Pb 30; Еп 17,0; Си 3,8;

ЯЪ 1,3; As 1,7. Результаты рафинирования свинца от олова представлены

25 в таблице.

Предложенный способ имеет преиму щества перед известным способом, заключающиеся в том, что аппаратурное оформление его менее сложно, рафини

30 рование осуществляется с высокой производительностью с удовлетворительны ми условиями труда.

В известном способе для проведения этого процесса необходима установ-.

З5 ка по отсасыванию Выделяющихся газов.

Предложенный способ этого не требует, так как выделение газов отсутствует..

За 15 30 мин рабочего времени предложенным способом олово удаляется

40.из чернового свинца до 0,0066%. В известном способе этот процесс занимает 2-9 ч рабочего времени при таком же качестве очистки свинца. 877951 л а > tA о о о о е

o o л л о о

e4 . СЬ л л л о л 3 м и о о о л л Ю о o - о 0 СЧ Ch

Ю л л л о — — о

СЧ о а а л л л л е ф а

Ю аА ) е м л л л. л сч с 4 e4 б л Ф . л O Ю л о со о л О О о о о о сЧ О .1 О

Ф 1 о о о о л ю, м ш с 1 сЧ с4 < 4 о о о л м м

СО

Юс л о

< 4 . Ch л л о

<О О) л Ф о о. О

d3 о о л о м сч в о о

ОО Ф л л о о м л о

СЧ м о л о