Устройство для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней

 

О П И С А Н И Е п11878403

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.80 (21) 2880141/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21J 5/08

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.735.32 (088.8) оо делая изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 7.11.81 (72) Авторы

А. А. Родионов, И. В. Ганжов, Н. А. Журин и В. А. Седякин

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для высадки утолщений на заготовках типа стержней с критическим отношением их диаметра к длине.

Известно устройство для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней, содержащее пуансон, высадочную матрицу и смонтированный в корпусе поддерживающий инструмент с приводом управления (11.

Однако известное устройство ненадежно в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней, содержащем пуансон, высадочную матрицу и смонтированный в корпусе поддерживающий инструмент с приводом управления, поддерживающий инструмент выполнен в виде втулки, имеющей с одной стороны отверстия полость под припуск высаживаемой части заготовки, при этом высадочная матрица размещена с другой стороны отверстия этой втулки, в корпусе выполнена направляющая в виде конического отверстия, а привод управления поддерживающим инструментом выполнен в виде установленной в коническом отверстии корпуса с возможностью перемещения вдоль оси высадочной матрицы и подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса конической разрезной втулки с центральным отверстием, служащим для размещения и зажима заготовки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в двух положениях: верхнее — исходное, нижнее — конечное, на фиг. 2 — то же, 10 устройство в работе; верхняя часть — подача заготовки в зону высадки, нижняя часть — промежуточный процесс осадки.

Устройство включает в себя пуансон 1, жестко установленный в зажиме станка (на

15 чертеже зажим не показан), поддерживающий инструмент, выполненный в виде монолитной втулки 2 с центральным отверстием, в передней части которого размещена высадочная матрица 3, а в задней его части—

20 полость 4 для размещения припуска осаживаемой части заготовки. Привод управления поддерживающего инструмента состоит из разрезной конической втулки 5 с центральным отверстием 6 для размещения и

25 зажима заготовки. Втулка 5 установлена в корпусе 7 в конической направляющей 8, выполненной в виде конусного отверстия с возможностью ее осевого перемещения вдоль оси высадочной матрицы 3. Пружина зо 9, смонтированная в отверстии 10, выполненном в заднем торце корпуса 7 и заневоленная фланцем 11, взаимосвязана с задним торцем втулки 5 четырьмя болтами 12.

Втулка 2 жестко скреплена с передним торцем корпуса 7.

Устройство работает следующим образом.

Под действием силы Ро, приложенной к торцу а заготовки 13, осуществляется проталкивание ее через отверстие 6 разрезной втулки 5 в зону высадки до упора ее в торец б пуансона 1. При этом конусная втулка 5 сдвигается по направляющей 8 в сторону высадочной матрицы 3, обеспечивая этим самым, перемещение заготовки 13 через отверстие 6, которое в этот момент увеличивается. В момент перемещения втулки

5 в указанном направлении, происходит сжатие пружины 9. После установки заготовки в зону высадки осуществляется отвод втулки 2 с корпусом 7 в направлении действия силы Рь на величину Но, которая может быть принята равной 2 — 2,5 Ро, где

Dp — диаметр заготовки. После этого осущцстуюяффбф-э"тап осадки части припуска заготовки„под. действием силы Р>., прило,женной к" задйему торцу корпуса 7. Высадка этапа.-припуска FIp в высадочной матрице 3 осуществляется до величины осадки Н и диаметра D, которые являются расчетными от общего припуска на осадку всей заготовки. В процессе осадки втулка 5 удерживает заготовку 13 в зажатом положении.

По окончании первого этапа высадки повторяется отвод устройства (втулки 2 с корпусом 7) на указанную величину Ню и повторный этап осадки до полного процесса утолщения. Количество этапов осадки определяется из отношения общего припуска на высадку заготовки к припуску Íp.

В процессе поэтапной деформации припуска заготовки и до полного окончания высадки, на торец а заготовки 13 постоянно действует приложенная сила Ро, обеспечивая этим самым дополнительное усилие для удержания заготовки от проскальзывания ее при деформации. Причем величина приложенной силы Ро к торцу а заготовки 13 должна быть значительно меньше усилия осадки Р, но достаточной для преодоления сил трения, возникающих при перемещении заготовки в зону высадки.

878403

После окончания полного процесса высадки, устройство (втулка 2 и корпус 7) отводится в заднее крайнее положение до полного выхода высаженной части заготовки из высадочной матрицы 3, а пуансон 1 отводится в сторону от оси устройства, после этого, высаженная заготовка снимается с устройства.

После снятия готовой детали устройство выставляется в исходное положение (как показано на фиг. 1 — верхнее положение) и повторяется установка следующей заготовки вышеописанным способом.

Предложенное устройство для высадки утолщений на стержневых заготовках позволяет значительно повысить надежность его работы за счет упрощения конструкции поддерживающего инструмента и повышения его жесткости.

50

Формула изобретения

Устройство для высадки утолщений на концах заготовок типа стержней, содержащее пуансон, высадочную матрицу и смонтированный в корпусе поддерживающий инструмент с приводом управления, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, поддерживающий инструмент выполнен в виде втулки, имеющей с одной стороны отверстия полость,под припуск высаживаемой части заготовки, при этом высадочная матрица размещена с другой стороны отверстия этой втулки, в корпусе выполнена направляющая в виде конического отверстия, а привод управления поддерживающим инструмен. том выполнен в виде установленной в ко ническом отверстии корпуса с возможно. стью перемещения вдоль оси высадочной матрицы и подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса конической разрезной втулки с центральным отверстием, служащим для размещения и зажима заготовки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 745386, кл, B 213 5/08, 1978 (прототип).

878403

/ o

Фиг. 2

Составитель T. Горбунова

Техред И, Пенчко

Редактор T. Кузнецова

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2327/1 Изд. № 5б7 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5