Станок для доводки плоских поверхностей деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советбких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1859115/25-08 с присоединением заявки № 2350169/25-08 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М, Кл.

В 24В 37/04

Государственный комитет (53) УДК 621.923.74 (088.8) по делам изобретений и открытий

«1

Г. Н. Домышев, В. П. Садохин и В. И. Скоморовски

Сибирский институт земного магнетизма, ионосфер я и распространения радиоволн Сибирского отделения АН1 СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к доводочным станкам, применяемым на предприятиях оптико-механической промышленности, и может быть использовано для доводки прозрачных пластин, ограниченных плоскостями, по плоскостности, оптической однотолщинности (плоскопараллельности), и толщине, и в частности для доводки кристаллических пластин интерференционно-поляризованных фильтров (ИПФ) .

Известен станок для доводки плоских поверхностей деталей, содержащий доводочный диск с канавками, на котором установлены детали, размещенные в сепараторе (11.

Однако при доводке на этом станке плоскопараллельности и оптической толщины пластины относительно эталонной необходимо часто и надолго прерывать процесс доводки для выноса деталей на контроль.

Большая продолжительность контроля вызвана, в частности тем, что перед измерением оптической толщины необходимо выровнять температуру эталонной и подгоняемой пластины. Требуется время для подогрева деталей в термостате, отстоя и юстировки деталей перед проведением контроля. Контроль может показать, что для достижения нужной оптической толщины необходимо сделать только несколько полировочных штрихов. С другой стороны, этого запаса толщины часто оказывается недостаточно, чтобы подровнять поверхность, неровности, на которой наполировываются в процессе полировки, и особенно в начальный момент из-за искажения поверхности, вызванного наличием градиентов температуры в пластине, различием температуры пластины и полировальника из-за выноса

1р пластины на контроль. При такой прерывистой обработке поверхность пластин получается изломанной, и местами возникают недопустимые отклонения от плоскостности и заданной толщины.

Яелью изобретения являются повышение точности доводки прозрачных пластин по плоскостности, плоскопараллельности и оптической толщине, проведение контроля непосредственно на станке во время доводки, уменьшение времени доводки и контроля, удешевление производства.

Это достигается тем, что станок снабжен зеркалом, установленным на доводочном диске, и контрольным устройством, расположенным соосно с зеркалом, выполненным с отверстиями под выступы доводочного диска, образованные канавками.

Кроме того, станок снабжен эталонной пластиной с прозрачной подложкой, установленной в одном из окон статора.

На чертеже изображен общий вид станка для доводки плоских поверхностей деталей.

Станок для доводки плоских поверхностей деталей содержит доводочный диск 1 с выступами 2, на которых закреплены абразивные зерна в тонком слое полировальной смолы, достаточном только для их удержания. Размеры выступов и ширина промежутков между ними не превышают 2 мм.

Полировальник выполнен из материала с высокой температуропроводностью (малый коэффициент расширения и большая теплопроводность), и его поверхность перед закреплением полировальных зерен имеет плоскостность 1 — 2 интер ференционных кольца. 11олировальник имеет буртик 3, который удерживает прозрачную теплоотводящую смазывающую жидкость, заполняющую промежутки между выступами, и канавку 4. Между центром и краем полировальника вмонтировано оптическое зеркало б так, что часть выступов проходит сквозь отверстия в зеркале, сохраняя общую плоскостность с остальными выступами полировальника.

Сверху полировальника расположен сепаратор 6, который может совершать возвратно-поступательные движения по полировальнику от поводка 7, связанного с сепаратором шаровым замком 8.

В окна сепаратора помещены подгоняемые пластины 9 и эталонная пластина 10, прикрепленная к прозрачной плоскопараллельной подложке 11.

1-1ад доводочным диском установлено оптическое контрольное устройство таким образом, что зеркало Ь и окна сепаратора могут при своем перемещении располагаться на оптической оси контрольного устройства. Контрольное устройство представляет собой автоколлиматор 12, освещающий пластины от источника монохроматического поляризованного света (лазера) 13 через полупрозрачную пластину 14. В фокальной плоскости автоколлиматора установлен поляризационный анализатор 15. Окуляр 16 с линзой 1/, кристаллический клин 18 установлены на валике и могут поочередно занимать положение на оптической оси в позиции контроля.

Станок работает следующим образом.

Подгоняемые пластины и эталонную пластину, прикрепленную к подложке, закладывают в окна сепаратора. Длина штриха поводка сепаратора, скорость поводка и шпинделя задаются таким образом, чтобы держать плоскостность сепаратора, не допустить перепада температур между нижней, влажной поверхностью, и верхней сухой, более 0,1"С. Контроль за перепадом температуры осуществляют с помощью термисторов, установленных на поверхностях пластины — «паразитки», которая может находиться в одном из окон «сепаратора» во время выбора режима.

10 !

ЗО

G0

4

Устойчивое поддержание плоскостности сепаратора обеспечивается также малой текучестью тонкого слоя полировальной смолы и хорошим отводом тепла благодаря широким промежуткам между выступами полировальника, между которыми циркулирует прозрачная (ОгК на уровне выступов. )Кидкость перемешивается центрооежной силои при вращении полировальника и сепаратором.

Выбранный режим устраняет необходимость в частом контроле одного из параметров — плоскостности, которая задается сепаратором практически на весь цикл доводки.

11ри полировке происходит обработка только подгоняемых пластин; эталонная, находясь на подложке, не изменяет толщины, но приобретает общую со всеми пластинами температуру.

Для осуществления контроля станок кратковременно останавливают, оставляя сепаратор с пластинами на полировальнике. Это сказывается допустимым, так как тонкий слой смолы за время контроля не деформируется под сепаратором и деталями, а малая площадь полировальных выступов и СОЖ исключают «присос» деталей.

Контроль плоскопараллельности пластин проводят при введенных в пучок линзе 17 и окуляре 16. Окно сепаратора, в котором находится контролируемая деталь, подводят в позицию контроля и наблюдают интерференционные кольца при отражении света от нижней и верхней поверхностей детали. О клине судят по величине разбегания интерференционных колец при перемещении сепаратором детали перед контрольным устройством. Клин устраняют дальнейшей полировкой деталей, накладывая на них призматические грузы. О толщине прозрачных некристаллических пластин судят по относительному смещению колец равного наклона, которые наблюдают поочередно в эталонной и подгоняемой пластине, при этом положение полос замечают по визирному устройству окуляра.

Для контроля оптической толщины кристаллических пластин относительно эталонной в пучок вводят клин 18 и напротив контрольного устройства располагают зеркальный участок полировальника. При прохождении поляризованного света через клин, кристаллическую пластину и после

его отражения от зеркала и вторичного прохождения через пластину и клин возникают интерференционные полосы равного двупреломления. О толщине пластин судят по взаимному положению этих полос, которые наблюдают поочередно, как на эталонной, так и на подгоняемых пластинах. Взаимное положение полос измеряют с помощью поляризационного анализатора.

878531

Составитель Н. Ермакова

Техрсд И. Заболотнова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Петрова

Заказ 2328/1 Изд. г1 569 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При доводке кристаллических пластин, толщина которых кратна двум, эталонной пластиной могут служить две сложенные вместе пластины, доведенные ранее, и установленные на подложке в окно сепаратора.

Таким образом, установка контрольного устройства непосредственно в позиции обработки позволяет повысить точность доводки деталей.

Формула изобретения

1. Станок для доводки плоских поверхностей деталей, содержащий доводочный диск с канавками, на котором установлены детали, размещенные в сепараторе, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен зеркалом, установленным на доводочном диске, и контрольным устройством, расположенным соосно с зеркалом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что зеркало выполнено с отверстиями под выступы доводочного диска, образованные канавками.

3. Станок по п. 1, отличающийся

1р тем, что он снабжен эталонной пластиной с прозрачной подложкой, установленной в одном из окон сепаратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лопгп of Sci 2nstz, G. Otte, 42, 911, 1965.