Известен способ обработки метапла в процессе разливки, согласно которо5 му продувку расплава осуществляют в ступенчатом металлоприемнике снизу, причем продувке подвергают меньший по высоте слой металла (11.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки металла, включающий продувку его снизу инертным газом при перетекании иэ одной секции емкости. в другую $2), Известно, что продувка расплава в пульсирующем режиме улучшает коэффициент использования инертного газа и значительно уменьшает количество мелкодисперсных неметаллических включений. Однако указанные способы не обеспечивают возможность осуществления такой технологии обработки жидкого металла.

Цель изобретения вЂ” повышение эффекта рафинирования и обеспечение стабильности процесса обработки жидкого металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки жидкого металла, включающему продувку его инертным газом снизу при перетекании из одной секции емкости в другую, расплав пропускают последовательно через камеры; расположенные между секциями емкости и сообщающиеся между собой в шахматном порядке отверстиями в нижней части, при одновременной реверсивной продувке расплава инертным газом в камерах четных и нечетных порядковых номеров.

Шахматный порядок .расположения отверстий, соединяющих между собой камеры, обеспечивает интенсивную и равномерную обработку всего объема металла, проходящего через каждую иэ камер, прежде чем он поступит в следующую камеру.

880617

Формула изобретения

Предлагаемый способ обработки жидкого металла основан на принципе продувки его в пульсирующем режиме в

1условиях непрерывного перемещения слоев расплава. 5

Расплав проходит последовательно через сообщающиеся между собой в нижней части камеры, при этом продувку его осуществляют одновременно только в четных порядковых номерах камер !О (второй, четвертой и т. д.) . В нечетные порядковые номера камер (первую, третью, пятую ) инертный газ в это время не подают. В этих условиях каждая единица объема жидкого металла, пройдя через камеры, подвергается таким образом пульсирующей продувке. Для уменьшения степени разрушения футеровки к мер и обеспечения возможности дли-.ельной стабильной обработки расвЂ” плава в пульсирующем режиме через определенный отрезок времени прекращают подачу инертного газа в четные порядковые номера камер и одновременно с этим начинают продувку расплава Во всех нечетных порядковых номерах камер, Описанный цикл продувки расплава в дальнейшем повторяют в той же последовательности до окончания его разливки.

На чертеже приведен один из возможных вариантов технического осуществления предлагаемого способа.

Металл из секции поступает в камеру

1 по каналу 2 через отверстия 3 последовательно проходит через все шесть

35 камер (! вЂ” Ч! ) и по каналу 4 переходит в секцию 5 емкости, из которой поступает в разливочный стакан б.

Одновременно с поступлением металла в камеру 1 открывают вентиль на трубовЂ”

40 проводе 7 и инертный гаэ поступает через пористые блоки 8 одновременно в камеры I 1, !Ч и Ч! . Через 10-15 мин закрывают вентиль на трубопроводе 7 и открывают одновременно вентиль на тру45 бопроводе.9. Инертный газ через пористые блоки поступает одновременно в ка4 меры 1, I I I u V. В дальнейшем цикл повторяют до окончания разливки.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность пульсирующей обработки расплава с уменьшающейся по длине потока интенсивностью продувки. Например, расход инертного газа в (, (!! и

V камерах, а затем соответственно во !

1, IV u Vl может быть соответственно

0,5; 0,3 и 0,1 м /т. При таком режиме

9 продувки меньше вероятность попадания частиц шлака в толщу металла на последней стадии обработки перед поступлением расплава в литейную форму.

Для осуществления такого варианта обработки расплава подвод инертного газа в каждую из камер должен быть индивидуальным.

Применение предложенного способа обработки жидкого металла наиболее перспективно при непрерывной разливке стали.

Способ обработки жидкого металла, включающий продувку его инертным газом снизу при перетекании из одной секции емкости в другую, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффекта рафинирования и обеспечения стабильности процесса, расплав пропускают последовательно через камеры, расположенные между секциями емкости и сообщающиеся между собой в шахматном порядке отверстиями в нижней части, при одновременной реверсивной продувке расплава инертным газом в камерах четных и нечетных порядковых номеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 339098, кл. В 22 0 11/04, 1970.

2. Аргон в металлургии. M., "Металлур гия", 19 7 1 с . 55.

880617

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9811/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Борисов

Редактор Л. Алексеенко Техред А. Ач Корректор Е. Рошко