Способ изготовления спеченных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 880630 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2901148/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— 51) М. Кл.а

В 22 ГЗ/14

SHF 3l4KI

В 22 F 5/00

Государстеенный комитет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 (531 УДК 621 762

4 016 621 77 .2 (088.8) ло делам нэобретений и открытий (72) Лвторы и зоб 1тете и и я

В. Н. Федоров, В. Н. Беляев, Б. И. Иванов и Н. Н. Попов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к порошковой металлугии, в частности к изготовлению изделий сложной формы горячим изостатическим прессованием с использованием техники выплавляемых изделий.

Известен способ изготовления спеченных иэделий, который предусматривает загрузку порошка в форму из сгораемого материала, напрессовывание на нее порошка из стекла при одновременном нагреве для остекловывания покрытия и спекания порошка и последующее изостатическое горячее прессование (1).

Недостаток известного способа заключается в ограниченных его технологических возможностях, которые не позволяют получать изделия сложной формы при сохранении высокого качества прессуемого материала вследствие загрязнения материала продуктами сгорания бумажной модели.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагае= мому является способ изготовления изделий сложной формы, например, турбинных дис-. ков, заключающийся в том, что иэ легкообрабатываемого и легкоплавкого материала, например воска, изготавливают эталонную модель будущего изделия, наносят иа ее поверхность покрытие, например окунанием, напылением или гальванопластикой, выплавляют восковую модель, засыпают в образовавшуюся полость порошок, вакуумируют, герметизируют и подвергают горячему изостатическому прессованию (2).

Недостаток известного способа состоит в его трудоемкости, обусловленной длительностью процесса нанесения покрытия на выплавляемую модель.

Цель изобретения — упрощение техно. логии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессо20 ванне, нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, а в процессе вакуумирования проводят остек880630

Формула изобретения

Составитель Т. Лобова

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 9812/IS Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеит», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ловывание покрытия для формирования оболочки, Пример..Из порошка мочевины изготавливают модель детали сложной формы. Модель помещают в гидростат и напрессовы. вают на ее поверхность слой стекла марки

4 :,.48 — 3 при давлении 1000 атм, после чего

Ъри 120 С мочевину выплавляют. В полученную полость засыпают порошок легированной стали, форму переносят в контейнер, который помещают в печь и нагревают при непрерывном вакуумировании до 950 С.

Яри выдержке в течение 1 ч при этой температуре происходит оплавление стекла, контейнер герметизируют и. подвергают горячему изостатическому прессованин) . при

1000. С и давлении 2000 атм. После прессования стеклянная оболочка легко удаляется с изделия дробеструйной обработкой .

В результате реализации предложенного способа время изготовления изделия сокращается более чем в 7 раз {с 69 до 9 часов), а экономический эффект составляет 42,98 руб. н а ка ждое и здел не.

Способ изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающий прессование эталонной модели, фор5. мирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию н последующее горячее изостатическое прессование, io отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, нанесение покрытия осуществляют гидростатическнм напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, а в процессе вакуумирования проводят остекловывание покрытия для

3s: формирования оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Японии № 54 — 37008, Йл. 10 А 61

2. Патент США № 3982934, кл. 75 †2 R, 976.