Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()&82665 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.80 (21) 2891462/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 07 В 13/00

Государственный комитет (53) УДК 622.?71..2 (088.8) Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.81 о делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретен ив

В. Г. Ивашков и А. В. Духанов

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт Министерства сельского хозяйства, 7 ) 3 ни ни тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПО СВОЙСТВАМ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.

Известно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, вклю-. чающее пневматическую систему, подающие органы в виде вальцов и шнеков с расположенным над ними бункером-питателем, датчики, помещенные в прорезях вальцов и соединенные через блок автоматики с приводом заслонок, прижимные приспособления, элементы памяти русел, клапаны отбоя с пневмозолотниками, элеваторы для вывода фракций (11.

Недостатком этого устройства является малая производительность, обусловленная несовершенством как механической части, так и блока автоматики. Сепарируемые тела, вышедшие из бункера питателя, движутся мимо датчиков с различной скоростью из-за различия значений коэффициентов трения их поверхности о поверхность материала вальцов. Из-за различия скоростей двяжения и линейных размеров сепарируемых тел их фракции могут взаимно попадать друг к другу, что ухудшает качество разделения, 2 сохранить высокое качество разделения возможно только увеличением интервала между дискретными частицами, что равнозначно уменьшению подачи их в бункер-питатель или уменьшению производительности. Наличие в каждом русле по одному элементу памяти также ограничивает производитель. ность, так как измерительная информация в элементе памяти должна сохраняться в течение длительного отрезка времени, измеренного от момента подхода сепарируемого тела к датчику до поступления на клапан отбоя.

Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление с ориентирующим механизмом, транспортирующие вальцы русел, измерительные датчики, логические блоки русел с двумя последовательно соединенными элементами памяти, элементы для стирания измерительной информации в виде двух неподвижных сопел, смещенных относительно друг друга на 180, сортировальные заслонки и элеваторы для вывода фракций (2).

882665

Однако для известного устройства характерна недогруженность русел вследствие

toro, что шаг (расстояние) между скребками тяговых цепей, соответствующий максимальному размеру фракций; значительно больше их усредненных размеров. Кроме того, несовершенна конструкция элементов для стирания измерительной информации.

В каждом элементе памяти русел измерительная информация стирается через промежуток времени, равный перемещению тяговых цепей на шаг, а интервал времени между стиранием информации в первом и втором элементах памяти русел равны промежутку времени, соответствующему перемещению тяговых цепей на полшага. Измерительная информация, поступившая из первого элемента памяти во второй, стирается в нем при перемещении тяговых цепей на полшага, а затем снова восстанавливается. Это состояние можно характеризовать как кратковременный «провал памяти» во втором элементе, при котором сортировальная заслонка пытается вернуться в исходное положение. При этом могут возникать погрешности в сортировке дискретных фракциИ, Таким образом, несовершенство транспортирующих органов русел и элементов для стирания измерительной информации последнего устройства является тормозом для дальнейшего увеличения производительности и качества разделения фракций дискретных тел.

Цель изобретения — повышение производительности и качества разделения.

Поставленная цель достигается тем, что элементы для стирания информации в первых элементах памяти русел расположены рядом с измерительными датчиками, а поверхности транспортирующих вальцов русел, расположенные до измерительных датчиков, выполнены с большим коэффициентом трения, чем поверхности транспортирующих вальцов русел, расположенных после измерительных датчиков.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. l, на фиг. 3 — схема логического блока русел.

Устройство для разделения материала по свойствам поверхности состоит из бункера

1, под которым расположены ориентирую щие барабаны 2 и 3 и ниже их транспортирующие вальцы 4 русел, измерительных датчиков 5 и элементов 6 стирания измерительной информации в первых элементах памяти русел, сортировальных заслонок 7 с пневмоприводами 8, элементов для стирания информации во вторых элементах памяти русел, состоящих из неподвижных сопел 9 с расположенными над ними заслонками 10, логического блока 11 с элементами пневмоавтоматики, элеваторов 12 и 13 для вывода неочищенной и очищенной фракций.

5 ! с

Устройств смонтировано на обгцей раме и имеет привод от электродвигателей.

Транспортирующие вальцы русел установлены с наклоном в сторону перемещения фракций. Каждая пара вальцов имеет одностороннее вращение. Русла смежных пар вальцов оснащены гребнями делителями. Поверхностям транспортирующих вальцов па различных участках приданы различные фрикционные свойства. Таких участков два на первом участке (со стороны подачи)— от начала вальцов до места установки измерительных датчиков поверхностям вальцов приданы большие фрикционные свойства.

Повышение фрикционности осуществляется, например, путем покрытия резиной, созданием шероховатости методом накатки, напыления и т. д, На втором участке — от измерительных датчиков до конца вальцов их поверхностям приданы меньшие фрикциоппые свойства. Снижение фрикционности достигается, например, покрытием антифрикционными материалами типа фторопласта, созданием гладкой поверхности при изготовлении и т. д.

Под различием фрикционных свойств

25 понимается различие в значениях коэффициентов трения сепарируемых частиц по поверхности материала вальцов.

В каждую пару транспортирующих валь- . цов 4 русел вмонтированы измерительные датчики 5, а элементы 6 для стирания информации в первых элементах памяти только в один из вальпов.

Логический блок русла включает струйные элементы l4 и !5, элементы 16 (первый) и !7 (второй)памяти,пневмоусилитель 18. К входам струйного элемента 14 подключены измерительные датчики 5, а его выход подключен к входу первого элемента !6 памяти.

Вход струйного элемента 15 подключен к выходу элемента 6 для стирания информации, а

4О его выход связан с первым элементом !6 памяти. Вход пневмоусилителя !8 связан с выходом элемента !7 памяти, а выход пневмоусилителя !8 подкл.очен к пневмоприводу

8, шток которого связан с сортировальной заслонкой 7. К элементу 17 памяти подклю45 чено сопло 9 для стирания информации.

Устройство работает следующим образом.

Сепарируемый дискретный материал, состоящий, например, из початков кукурузы (очищенных и неочищенных) подается в бункер 1 на ориентирующие барабаны 2 и 3, которые ориентируют початки длинной осью вдоль оси русел. Провалившись в зазор ориентирующих барабанов 2 и 3, початки поступают в русла транспортирующих вальцов 4, где в результате одностороннего (попарно) вращения выстраиваются в однослойную последовательную цепочку, движутся к измерительным датчикам 5.

Очищенные початки движутся в 1,3 — 1,4 раза быстрее неочищенных из-за различия

882665 значений коэффициентов трения. Если в движущейся цепочке за неочищенными початками следуют очишенные, то поток имеет какую-то усредненную скорость, причем между початками нет интервалов. Когда за очищенными початками движутся неочишенные, то между ними имеется интервал.

Как очищенные, так и неочищенные початки, попав в зону, расположенную за измерительными датчиками, приобретают большую скорость, так как эта зона покрыта материалом с меньшими значениями коэффициентов трения. Таким образом, из-за различных значений фрикционных свойств поверхностей вальцов на различных участках, расположенных по обе стороны от измерительных датчиков, початки в процессе из- 15 мерения двигаются с некоторыми интервалами, необходимыми для исключения ложных срабатываний сортировальной заслонки.

При отсутствии початков над измерительными датчиками 5 и элементами 6 для стирания информации на их выходах сигналов нет (уровень сигналов нулевой). При этом от струйного элемента 15 по каналу связи в элемент 16 памяти поступает стирающий сигнал. .Сортировальная заслонка 7 находится в ис- 2s ходном положении. В период прохождения очишенного початка над датчиками 5 и элементами 6 для стирания информации сигналы на выходах датчиков 5 имеют нулевое значение, а на выходе элемента 6 — единичное.

При этом подача стирающего сигнала от струйного элемента 15 к элементу 16 памяти прекращается. Однако заслонка остается в исходном положении, направляя очищенный початок на элеватор 13 очищенной фракции. Когда над датчиками 5 и элементом б проходит неочищенный початок, сигналы на их выходах принимают единичное значение.

При этом с выхода струйного элемента 14 на вход элемента 16 памяти поступает единичный сигнал, а с выхода струйного элемента 15 к элементу 16 памяти убирается 4о стирающий сигнал. Происходит запоминание информации в элементе 16 памяти с лоследуюшей передачей и запоминанием ее в элементе 17 памяти. Далее с выхода элемента 17 памяти сигнал поступает на усилитель 18, который приводит в действие лневмопривод 8, а последний отклоняет заслонку 7 (показано пунктиром), направляя неочищенный початок на элеватор 12 неочищенной <рракции. При падении неочишенный початок прижимает заслонку 10 к неподвижному соплу„с выхода которого поступает стираюший сигнал в элемент 7 памяти. При этом заслонка 7 вернется в исходное положение, если нет измерительной информации в элементе 16 памяти. Измерительная информация в элементе 16 па- ss мяти стирается, когда над элементом 6 отсутствует початок. Это обеспечивает интер-. валом между початками при движении над элементом 6, а интервал образуется за счет придания поверхностям вальцов ло обе стороны от измерительных датчиков различных фрнкционных своиств. Если подряд идут два н очишенных початка, то после стирания информации во втором элементе 17 памяти она снова восстанавливается путем передачи сигнала из первого элемента 16 памяти и сортировальная заслонка 7 остается в положении для прохода неочищенных початков на элеватор 12 неочищенной фракции. В случае, если за неочищенным початком следует очишенный, то память во втором элементе 17 памяти стирается и сортировальная заслонка 7 возвращается в исходное положение.

Расположение элементов для стирания измерительной информации в первой памяти рядом с измерительными датчиками позволяет максимально уплотнить полезное время цикла для сбора информации и до минимума свести время между интервалами поступления початков, необходимое для подачи стирающего сигнала.

Применение устройства позволит повысить производительность устройства на 30—

40 /о и на 3-5О/q повысить качество разделения фракций, а в целом снижает затраты труда на единицу продукции в 1,2 — 1,3 раза..

Совокупность расположения элементов для стирания информации рядом с измерительными датчиками и выполнение поверхности транспортирующих вальцов русел с разным коэффициентом трения обеспечивает высокую производительность и качество разделения.

Формула изобретения

Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление с ориентируюшим механизмом, транспортирующие вальцы русел с установленными на них измерительными датчиками, логические блоки русел с двумя элементами памяти, элементы для стирания информации, пневматическую систему, сортировальные заслонки и элеваторы для вывода фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, элементы для стирания информации в первых элементах памяти русел расположены рядом с измерительными датчиками, а поверхности транспортчруюших. вальцов русел, расположенные до измерительных датчиков, выполнены с большим коэффициентом трения, чем поверхности транспортируюших вальцов русел, расположенные после измерительных датчиков.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 534257, кл. В 07 В 7/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2766032, кл. В 07 В 13/00, 1979 (прототип).

882665 фигЗ

Состав ител ь Л. Заболотская

Редактор И.Юрковецкий Техред /1. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 10051/12 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ. Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и от крытнй

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП еПатента, г. Ужгород, ул. Проектная. 4