Шпиндельный узел

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.79 (21) 2857751/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Кл.з

В 23В 47/00

Государствеииый комитет (53) УДК 621.914-229.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. Н. Стельман (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны шпиндельные узлы, содержащие связанный с приводом основной и дополнительный шпиндели, соединенные между собой посредством зубчатых передач и встроенную в дополнительный шпиндель подпружиненную тягу для крепления оправки с инструментом, связанную с основным шпинделем (1).

Цель изобретения — упрощение механизированного зажима оправки с инструментом.

Для этого упомянутая связь выполнена в виде установленного с возможностью поворота подпружиненного рычага и подпружиненного толкателя, размещенного в основном шпинделе.

На чертеже изображен предлагаемый шпиндельный узел, разрез.

В корпусе 1 шпиндельного узла расположен связанный с приводом (на чертеже не показан) основной шпиндель 2, установленный в подшипниках 3 и несущий тягу 4 механизма зажима оправок с инструментом.

К корпусу 1 присоединен корпус 5 дополнительного шпинделя 6, установленного. в подшипниках 7 и связанного с шпинделем

2 коническими зубчатыми колесами 8 и 9, Для зажима оправок 10 в шпинделе 6 служат зажимные элементы 11, тяга 12 и тарельчатые пружины 13. В шпиндель 2 встроен толкатель 14, поджимаемый пружиной 15.

5 Связь между толкателем 14 и тягой 12 выполнена в виде рычага 16, установленного на оси 17 и поджатого пружиной 18 к упору 19. Упор 20 служит для установки величины перемещения тяги 12.

10 Зажим оправки,с инструментом осуществляется следующим образом.

Тарельчатые пружины 13, упираясь в уступ шпинделя 6 через тягу 12 и зажимные

15 элементы 11, затягивают оправку 10 в шпиндель 6. Рычаг 16 в это время прижат к упору 19, образуя зазор между ним и тягой 12. Толкатель 14 прижат к концу тяги 4.

При отжиме тяга 4 опускается вниз. При

20 этом выбираются зазоры между толкателем 14 и рычагом 16, а также между рычагом 16 и тягой 12. Затем сжимаются тарельчатые пружины 13 и зажимные элементы 11 освобождают оправку 10. Величина

25 перемещения толкателя определяется упором 20.

Предлагаемая конструкция обеспечивает механизацию крепления оправок с инструментом в шпинделе, что повышает произвозо дительность труда, 887072

Формула изобретения

Составитель И. Покрасова

Редактор Т. Колодцева Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова

Заказ 2340/1 Изд. № 593 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шпиндельный узел, содерхкащий связаппый с приводом основной п дополнительный шпиндели, соединенные между собой посредством зубчатых передач, и встроенну::о в дополнительный шпиндель подпружиненную тягу для крепления оправки с инструментом, связанную с основным шпинделем, отличающийся тем, что, с целью упрощения механизированного зажима QIIравки с инструментом, упомянутая .связь выполнена в виде установленного с возможностью поворота подпружиненного рычага и подпружиненного толкателя, размещенно5 го в îcíoâíîì шпинделе.

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе

1о 1. Авторское свидетельство СССР № 433995, кл. В 23Q 3f155, 1972.

Шпиндельный узел Шпиндельный узел 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при обработке отверстий в условиях автоматизированного производства для станков, работающих с ограниченным вмешательством оператора

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках с вертикально перемещающимися узлами

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для обработки деталей, имеющих значительное количество отверстий заданного расположения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке материалов резанием, и может быть использовано для мгновенного отвода сверла и, соответственно, прекращения процесса сверления при обработке деталей на горизонтально-, радиально- и вертикально-сверлильных станках и получении деталей, применяемых в качестве образцов, позволяющих исследовать процесс сверления на этих станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении
Наверх