Силос для хранения мелкозернистых сыпучих материалов

 

О П И С А Н И Е (»>88779I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслвблик ф

4i

@ ве (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.79 (21) 2817563/29-33 (51) М.Кл.з Е 04 Н 7/22 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 725.36 (088,8) - 1

/ и научно-исследовательским работам «Южгипроцеме (54) СИЛОС ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области строительства.

Известен бункер для сыпучих материалов, преимущественно тяжелотекучих, содержащий размещенные один над другими воронкообразные элементы с центральным проходным отверстием (11.

Воронкообразные элементы бункера с цечтральным проходным отверстием создают направленное движение материала, но не обеспечивают его перемешивания.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является силос для хранения мелкозернистых сыпучих материалов, разделенный перекрытием на ярусы.

Верхнее перекрытие, служащее днищем усреднительной емкости, оперто на металлические радиально расположенные фермы. Нижнее перекрытие подвешено к этим фермам и служит покрытием над емкостью хранения (2).

Однако эта конструкция имеет недостаточное усреднение мелкозернистой сырьевой шихты, так как такая смесь плохо поддается аэрации. Введение одной ступени пересыпки также не обеспечивает ее перемешивания.

Целью изобретения является улучшение процесса усреднения сыпучего материала.

Цель достигается тем, что в силосе для хранения мелкозернистых сыпучих материалов, разделенном перекрытием на ярусы, в верхней части нижнего яруса по высоте с интервалом одна относительно другой установлены воронки, каждая из которых имеет разделительные радиальные перегородки и плоское днище с выпускными отверстиями, смещенными в смежных воронках друг относительно друга, при этом к центральной части каждого днища прикреплен своим основанием конический элемент.

На фиг. 1 схематично изображен силос, 15 разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, Силос 1 для мелкозернистых материалов разделен перекрытием 2 на ярусы 3, 4.

В верхней части яруса 4 установлены воронки 5, опирающиеся по периметру силоса 1.

20 Каждая воронка 5 снабжена сплошным коническим элементом 6 и перегородками 7, разделяющими воронку 5 на отсеки 8.

В днище каждого отсека 8 выполнены проходные отверстия 9. Отверстия 9 предыдущей воронки 5 смещены относительно последующих.

В перекрытии 2 выполнено выходное отверстие 10 с дозатором 11.

Усреднение сырьевой смеси в силосе осуществляется следующим образом.

887791

Формула изобретения

C т

Е;

":; / / н; >,У", Составитель Г. Давлетова

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор Л. Павлова

Заказ 1754/1292 Изд. № 634 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип Хати.к Вил. поел. <Патент>

Сырьевая смесь поступает в верхний ярус 3 силоса 1 и через отверстие 10 дозатором 11 подается в верхнюю воронку 5.

Поток материала разделяется коническим элементом 6 на отдельные струи, попадает в отсеки 8 и через отверстие 9 пересыпается в следующую воронку 5.

Из последней воронки 5 материал попадает в нижнюю часть яруса 4 и поступает на ленту питателя, подающего материал в технологический процесс.

Использование предлагаемого силоса позволяет улучшить процесс леремешивакия,без использования специальных механизмов:и аэрации.

Силос для хранения мелкозернистых сыпучих материалов, разделенный перекрытием на ярусы, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса усреднения сыпучего материала, в верхней частн нижнего яруса по высоте с интервалом од5 на относительно другой установлены воронки, каждая из которых имеет разделительные радиальные перегородки и плоское днище с выпускными отверстиями, смещенными в смежных воронках друг отно10 сительно друга, при этом к центральной части каждого днища прикреплен своим основанием конический элемент.

Источники информации, принятые во

15 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 634657, кл. В 65 G 3/06, 1974.

2. Справочник по проектированию це2о ментных заводов. Л., 1969, с. 128.